У сфері екологічного виробництва обладнання надійність і довговічність ключових компонентів безпосередньо впливають на експлуатаційну ефективність і витрати на обслуговування всієї системи. Завод обладнання для захисту навколишнього середовища в Датуні, Шаньсі, давно стикається з проблемами недостатнього терміну служби та частого обслуговування кованих матеріалів з нержавіючої сталі в умовах високих температур і корозійного середовища. Після численних порівнянь завод вирішив співпрацювати з Caring Forging, успішно вирішивши проблему відмови існуючих компонентів за допомогою індивідуальних рішень для кування з нержавіючої сталі, тим самим продовживши безперервний робочий цикл обладнання.

Проблеми з клієнтами

Нержавіюча сталь для кованих матеріалів, які спочатку використовувалися на цьому заводі обладнання для захисту навколишнього середовища, мали явища відмови, такі як міжгранулярна корозія, корозійне тріщиння під напругою та втомне тріщинування в корозійних середовищах, таких як високі температури, висока вологість, вміст сірки та хлорид. Середній цикл заміни триває менше 3 місяців, і кожен простій на технічне обслуговування призводить до виробничих втрат, що перевищують п'ять разів вартості купівлі однієї партії кованих матеріалів. Водночас постачальники мають нестабільний контроль над точністю обробки складних спеціально сформованих деталей, що призводить до додаткових коригувань під час складання та подовження циклів доставки. Заводу терміново потрібна була ковальна вирібка зі стабільними матеріалами, надійною точністю обробки та оптимізованою узгодженою стійкістю до корозії та високих температур.

Переваги продукту

Щоб вирішити проблеми клієнтів, Jianing Forging, базуючись на багаторічному досвіді кування з нержавіючої сталі, запропонувала комплексні рішення:

• Оптимізація матеріалів: Обрано аустенітну/дуплексну нержавіючу сталь, придатну для екологічно чистих умов обладнання, з мікролегованою обробкою для підвищення стійкості до міжгранулярної корозії.
• Керування процесом кування: використання багатонаправлених технологій кування та термоконтрольованого кування для удосконалення структури зерна, усунення дефектів кування та підтримки структурної стабільності компонентів при високих температурах.
• Тонка механічна обробка: Оснащена п'ятивісним центром ЧПУ, дозволяє одноразово затискати та формувати складні та неправильні деталі з допусками розмірів у межах ±0,05 мм, усуваючи потребу клієнтам збирати деталі.
• Інспекція повного процесу: Від подачі сировини до відправки готової продукції проводиться ультразвукове тестування, механічні тести на властивості та тести на корозію за допомогою соляного розпилення, що допомагає кожному кувати відповідати вимогам терміну служби конструкції.

Завдяки цьому вирішенню цикл заміни кованих матеріалів з нержавіючої сталі на цьому заводі екологічного обладнання було подовжено з 3 місяців до понад 18 місяців, при цьому загальна ефективність обладнання покращилася більш ніж на 40%, а довгострокові експлуатаційні та технічні витрати знизилися приблизно на 60%. Завдяки надійній продукції та своєчасній технічній підтримці Jianing Forgeging стала довгостроковим надійним партнером для своїх клієнтів.