У виробничій практиці гірничого заводу з виробництва запчастин у Сянтані, Хунань, леговані сталеві ковки є ключовими несучими компонентами, і їхня продуктивність безпосередньо впливає на стабільність і довговічність експлуатації обладнання. Раніше завод довго був обмежений такими проблемами, як ранній знос кованих матеріалів, часті поломки та великі дозволи на механічну обробку, що призводило до високих витрат на обслуговування обладнання та впливало на загальну ефективність виробництва.

Проблеми з клієнтами

Звичайні ковки, які раніше використовувалися на цьому заводі запчастин для шахти, виявили численні недоліки в суворих умовах великого навантаження, сильного удару та запиленості:

• Твердість поверхні відносно низька, абразивний знос сильний, а середній цикл заміни становить менше трьох місяців;
• Внутрішня тканина розхита, ударна міцність низька, раптові тріщини трапляються часто, що становить загрозу безпеці;
• Великі відхилення розмірів у кованих виробах призводять до надмірного дозволу на обробку, що не лише подовжує час обробки, а й збільшує матеріальні відходи;
• Відсутність можливості кастомізації матеріалів для конкретних робочих умов не може відповідати вимогам балансу щодо стійкості до зношування та міцності у спеціальних деталях.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, компанія Jianing Forgeging розробила високопродуктивне рішення для кування легованої сталі для гірничої фабрики, досягнувши надійних покращень завдяки вибору матеріалів, оптимізації процесу та тонкому контролю:

• Оновлення матеріалу: Обрано відносно високоміцну леговану сталь 42CrMo, загартовану та загартовану для досягнення твердості HB 280-320, при збереженні хорошої ударної міцності;
• Процес кування: Використовує багатонаправлене кування штампів і контрольовану технологію кування та охолодження для усунення внутрішніх дефектів, таких як усадка, послаблення та пористість, оптимізуючи розподіл потоку металу вздовж напрямку сили;
• Точне керування: Поєднуючи тонкі форми з заготовкою з ЧПУ, односторонній допуск кування контролюється в межах 0,5 мм, що зменшує подальший обсяг обробки;
• Можливість налаштування: Коригуйте співвідношення сплавів і параметри термічної обробки відповідно до реальних умов роботи клієнтів (таких як частота удару, твердість руди та вологість навколишнього середовища) для надання персоналізованих рішень.

У цьому випадку термін служби легованих сталевих ковань, поставлених Jianing Forging, був збільшений більш ніж у 2,5 рази за початковий, час простою обладнання скоротився приблизно на 60%, а загальні експлуатаційні та технічні витрати були ефективно контрольовані. Jianing Forgeging продовжить підтримувати клієнтів гірничодобувної промисловості у підвищенні надійності обладнання та економічної ефективності завдяки надійним технологіям і суворому сервісу.