У сфері виробництва гідравлічних компонентів властивості матеріалів ключових компонентів безпосередньо визначають експлуатаційну стабільність і термін служби обладнання. Завод гідравлічних деталей зіткнувся з значними вузькими місцями при виборі та постачанні легованих кованих матеріалів, але зрештою досяг оптимізації продуктивності продукції та зниження виробничих витрат завдяки співпраці з професійними квальними підприємствами.

Передумови проєкту

Цей завод гідравлічних деталей давно виробляє різні компоненти гідравлічних систем, деякі з яких потребують ковки з легованої сталі для підвищення міцності та міцності. Під час серійної обробки ковані матеріали, постачані оригінальними постачальниками, часто мали внутрішні тріщини та нерівномірну твердість, що призводило до зниження рівня проходження готової продукції та викликало численні скарги на якість після продажу. Виробничий відділ терміново потребував партнера, який міг би стабільно постачати високоякісні ковані вироби зі сталі.

Проблеми з клієнтами

Конкретні проблеми оригінальних ковок включають: великі коливання складу матеріалу, що ускладнює контроль твердості в розумних межах після термічної обробки; Незначна ослаблення або розділення всередині ковки зменшує термін служби деталі; Низька послідовність розмірів збільшує час подальшої обробки та збільшує кількість обрізків. Крім того, нестабільні терміни доставки постачальниками також вплинули на загальний виробничий ритм клієнтів.

Розв'язок

Після ретельного порівняння та інспекції на місці клієнт обрав Jianing Forgeging як нового постачальника кованих матеріалів. Jianing Forgeging запропонувала такі рішення, адаптовані до конкретних умов праці клієнтів:

• Індивідуальні формули матеріалів: Виходячи з характеристик напруги компонентів замовника, ми рекомендуємо відповідні сорти легованої сталі (наприклад, 40Cr, 42CrMo тощо) і суворо контролюємо діапазони вмісту вуглецю, хрому, молібдену та інших елементів під час плавлення для стабілізації складу матеріалу.
• Оптимізований процес кування: Використовуючи багатонаправлений технологію кування у поєднанні з розумним співвідношенням ковки, він ефективно усуває внутрішню розсипність і розділення, очищає зерна та покращує щільність і механічні властивості кованих матеріалів.
• Покращити процеси термічної обробки: розробити спеціалізовані процеси загартування та загартування для різних сортів, що дозволяє більш точний контроль температури та швидкість охолодження для забезпечення однорідності твердості та надання повних звітів про тестування твердості.
• Покращений контроль розмірів: Використовуючи високоточні форми та відмінне обладнання для обробки з ЧПУ, ключові розмірні допуски кування зберігаються в межах ±0,5 мм, що зменшує подальший обсяг обробки для клієнтів.

Результати впровадження

Після впровадження легованих сталевих кованих матеріалів, постачаних Jianing Forging, рівень проходження продукції на заводі гідравлічних деталей зріс з початкових 87% до понад 96%, а післяпродажні скарги, спричинені дефектами матеріалів, були усунені. Водночас, завдяки гарній узгодженості розмірів кованих виробів, частота заміни інструментів під час обробки зменшується, що підвищує загальну ефективність виробництва приблизно на 15%. Згодом клієнт включив Jianing Forgeging до списку довгострокових кваліфікованих постачальників і розширив сферу співпраці.

Підтримка сервісу

Jianing Forgeging завжди дотримується суворої системи управління якістю, з інспекційними вузлами на кожному етапі — від введення сировини до відправки готової продукції. Під час співпраці Jianing Forgeging регулярно переглядала процеси з технічною командою замовника, постійно оптимізуючи дизайн і плани виробництва кування, щоб гарантувати, що продукти завжди відповідають потребам клієнта.