Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Металургійний завод у Таншань, Хебей, давно стикається з проблемами, такими як великі дозволи на обробку, низьке використання матеріалів і нестабільна продуктивність при виробництві великих кільцевих кованих матеріалів. Традиційні процеси відкритого кування штампи призводять до довшого часу обробки та складнощів із виконанням високоточних розмірних вимог, що впливає на загальний час виробничого циклу та швидкість проходження готової продукції.
Основні проблеми цього металургійного заводу зосереджені у трьох сферах:
1) Відхилення коаксіальності між внутрішнім і зовнішнім діаметрами кільцевих ковок велике, що вимагає багаторазових коригувань під час складання;
2) Мікроструктура після кування недостатньо щільна, і локальна нерівномірність твердості ймовірно виникає після термічної обробки;
3) Багато кованих вогнів і високе енергоспоживання, що призводить до стабільно високих виробничих витрат на один предмет. Клієнту терміново потрібне було рішення для кування, яке могло б підвищити точність, знизити маржу та знизити загальні витрати.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging розробила спеціалізоване рішення для формування кільцевого кування для клієнтів, впроваджуючи процес кування з контролем температури + тонкого шліфування кілець, досягнувши проривів у таких сферах:
• Точність розмірів: Завдяки системі керування кільцем із замкнутим контуром допуски внутрішнього та зовнішнього діаметра підтримуються в межах ±1,5 мм, що зменшує подальший об'єм обертання.
• Мікроструктура: оптимізовано параметри процесу нагрівання та деформації для досягнення розміру зерен кування вище ступеня 6, покращуючи рівномірність і звужуючи діапазон коливань твердості після термічної обробки.
• Ефективність виробництва: Цикл кування з окремих деталей було скорочено з традиційних 3~4 нагрівань до 1~2, що зменшило загальне енергоспоживання приблизно на 20% і скоротило цикли доставки.
• Використання матеріалів: За допомогою технології майже чистого формування використання матеріалів збільшується з традиційних 65% до понад 82%, що ефективно знижує вартість сировини.
Наразі це рішення масово застосовується на виробничих лініях клієнтів. Тестування показує, що всі механічні показники кільцевих ковок відповідають стандартам металургійного обладнання. Клієнти повідомляють про хорошу стабільність продукції, стабільні дозволи на обробку та значне покращення ефективності подальшої обробки. Jianing Forgeging продовжить моніторинг використання, щоб надавати більш надійні індивідуальні послуги кування кільцевих деталей у металургійній промисловості.
