Shanxi Jianing Forging регулярно зберігає сировину зі стандартної вуглецевої та високоякісної вуглецевої сталі 20#, A105, 45# та інших стандартних вуглецевих та високоякісних сировинних матеріалів з вуглецевої сталі. Станція має повні реальні випадки фланців, валів і кільцевих кованих матеріалів. Вуглецева сталь має високу вартість і підходить для виробництва загального промислового обладнання.
Завод з виробництва деталей клапанів, розташований у Харбіні, Хейлунцзян, давно займається виробництвом компонентів клапанів і має суворі вимоги до якості та стабільності кування з вуглецевої сталі. Під час співпраці завод зіткнувся з проблемами, такими як недостатня точність кування та короткі терміни доставки, що наразово потребувало надійного постачальника кування вуглецевої сталі. Завдяки зрілим процесам кування та стабільним постачанням Jianing Forging надала цьому клієнту індивідуальні рішення для кування вуглецевої сталі.
Цей завод аксесуарів для клапанів зіткнувся з трьома основними проблемами під час виробництва: по-перше, великі відхилення розмірів у наявних кованих виготовленнях призводили до нерівномірних дозволів на обробку та високого рівня дефектів; По-друге, внутрішня щільність мікроструктури матеріалу недостатня, деякі партії під час тестування під тиском виявляють мікротріщини; По-третє, терміни доставки постачальникам нестабільні, що часто впливає на хід складання. Ці проблеми безпосередньо збільшують виробничі витрати клієнтів і обмежують постійне покращення якості продукції.
Щоб вирішити проблеми клієнтів, Jianing Forgeing пропонує системне рішення з трьох вимірів: матеріали, процеси та доставка:
З боку матеріалів ретельно відібрані високоякісні круглі заготовки з вуглецевої сталі мають сертифікати матеріалу для кожної партії, що допомагає стабілізувати хімічний склад; З боку процесу використовуються багатонаправлене кування та температурно-контрольоване охолодження для забезпечення однорідної мікроструктури та дрібнозернистої обробки ковок, покращуючи внутрішню щільність і механічні властивості; З боку поставок графік виробництва оптимізовано, скоротивши стандартний цикл доставки до 15 робочих днів, а також створено спеціальний процес інспекції якості для досягнення заводського розміру та ультразвукової інспекції. Завдяки цим заходам рівень кованих металобрухтів у клієнта знизився приблизно на 60%, а ефективність складання зросла більш ніж на 30%.
Jianing Forgeging не лише надає продукти, а й робить акцент на технологічній співпраці. На початковому етапі проєкту технічна команда була розміщена на заводі для координації та допомоги клієнту у коригуванні конструкції форми та дозволів на кування; Під час масового виробництва регулярне спостереження та відстеження зразків для кожної партії допомагають підтримувати довгострокову стабільність якості. Ця справа співпрацює безперервно понад три роки, і рівень задоволеності клієнтів стабільно високий.
