Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод нафтохімічного обладнання в Нінбо, Чжецзян, потребував партії високоточних кільцевих ковок при будівництві ключових посудин під тиском. Ця партія кованих матеріалів використовується для герметизації та підтримки конструкцій у умовах високих температур і високого тиску, з суворими вимогами до допусків розмірів, однорідності матеріалів і якості поверхні. Як професійний постачальник кування кілець, Caring Forgeging взяла на себе завдання з виробництва кування для цього проєкту.
Під час просування проєкту клієнти стикалися з такими основними викликами:
1. Різниця товщини стінок кільцевих ковок має контролюватися в мінімальному діапазоні; традиційні процеси кування важко стабільно відповідають стандартам;
2. Матеріали повинні одночасно відповідати високим температурним стійкостям, корозійній стійкості та відносно високій міцності, яку неможливо порівняти з традиційними матеріалами;
3. Загальний графік проєкту є жорстким, і доставка кування не повинна затримуватися, інакше це вплине на подальше складання обладнання;
4. Замовник не має досвіду у виробництві та тестуванні великих кільцевих кованих матеріалів самостійно і вимагає надзвичайно високих можливостей контролю процесів від постачальників.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forge пропонує такі систематичні рішення:
Процес точного кування — із використанням багатоступеневої технології кільцевого прокатування з регульованою температурою у поєднанні з верстатами для шліфувальних верстатів з ЧПУ, забезпечує коаксіальність внутрішнього та зовнішнього діаметрів, а також рівномірність товщини стінок кільцевих ковок відповідають провідним галузевим стандартам, відповідаючи вимогам клієнтів щодо високої точності.
Рішення для підбору матеріалів — на основі умов роботи, вибраної легованої сталі з оптимізованим складом, а також завдяки термічній обробці, загартування та загартування, кування досягає ідеального поєднання міцності та міцності, допомагаючи безперервно працювати при високих температурах і високому тиску.
Підтримка швидкої доставки — спеціалізована виробнича команда втручається у ранні огляди креслень, формує компактні виробничі плани, безшовно з'єднує всі процеси і врешті-решт завершує доставку раніше за графіком, виграючи час на подальше встановлення.
Повний контроль якості процесу — від повторної перевірки сировини при прибутті до неруйнівного тестування готової продукції, все виконується відповідно до стандартів, надаючи повні та відстежувані звіти про тестування, щоб зняти занепокоєння клієнтів.
