Короткий виклад справи

Завод запчастин для навантажувача в Наньяні, Хенань, давно шукає стабільного постачальника ковки коліс. Завод переважно виробляє різні колеса для навантажувача з суворими вимогами до міцності кування, точності розмірів і терміну служби втоми. Після кількох раундів відбору фабрика досягла угоди про співпрацю з Jianing Forgeging, яка надала індивідуальні ковки коліс.

Проблеми з клієнтами

Завод запчастин для навантажувача зіткнувся з кількома труднощами під час виробництва: по-перше, заготовки, які постачав оригінальний постачальник кування, мали розхитану внутрішньою структуру та нерівномірні волокна, через що колеса були схильними до ранніх тріщин під час використання; По-друге, недостатня розмірна послідовність ковок призводить до високого рівня дефектів під час подальшої обробки; По-третє, деякі постачальники мають обмежені потужності і не можуть відповідати темпам доставки великих замовлень у піковий сезон. Крім того, через часті коливання ринкових цін клієнти прагнуть більш конкурентних загальних витрат без втрати якості.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging пропонує систематичні рішення з трьох вимірів: матеріали, процеси та інспекція.

• Оптимізація матеріалів: Обирайте високоякісну вуглецеву конструкційну сталь і леговану сталь, суворо контролюйте хімічний склад і допомагайте забезпечити внутрішню мікроструктурну щільність кованих матеріалів від джерела.
• Вдосконалення процесу: Використовуючи технологію багатонаправлений кування у поєднанні з чисельним симуляційним аналізом для оптимізації конструкції штампу, лінії потоку металу розподілені досить рівномірно, що покращує загальні механічні властивості ковки. Водночас використовується технологія точного кування для підтримки допусків розмірів у межах ±0,3 мм, зменшуючи припуск на обробку.
• Контроль якості: Впровадження повного процесу неруйнівного контролю, включаючи ультразвукове виявлення дефектів і тестування магнітних частинок, допомагає гарантувати, що на кожній ковці немає внутрішніх дефектів. Крім того, створена система відстежуваності пакетами, яка забезпечує основу для подальшого аналізу якості клієнтами.

Завдяки цим заходам рівень проходження кування коліс на заводі навантажувача зріс до понад 98%, рівень металобрухту знизився приблизно на 40%, цикли доставки скоротили на 15%, а загальні витрати знизилися приблизно на 10%, що здобуло постійне визнання від клієнтів.