Shanxi Jianing Forging може обробляти ковки великих діаметрів для корпусів під тиском, виготовлені з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованої сталі. Станція має безліч реальних випадків кування циліндрів, що повністю демонструє можливості великих циліндрів та корозійну стійкість готової продукції.
Ця справа зосереджена на проєкті кування труб на заводі аксесуарів для вітрової енергетики в Чжанчжоу, Фуцзянь. Як ключова ланка у ланцюгу вітрової енергетики, цей завод встановлює високі стандарти якості та стабільності кування труб. На початковому етапі проєкту ми тісно спілкувалися з клієнтом, уточнили їхні допоміжні вимоги до великомасштабного вітрового обладнання і, спираючись на власний технічний досвід, розробили спеціальний план постачання для кування для них.
Замовники стикаються з багатьма викликами при закупівлі ствольних ковок: з одного боку, циліндри, виготовлені традиційними процесами кування, мають внутрішню нерівномірну мікроструктуру та коливання механічних властивостей, що впливає на подальшу ефективність і вихід обробки; З іншого боку, вітрові енергетичні проєкти стикаються з жорсткими графіками, і клієнтам терміново потрібно скоротити цикли доставки ковки, контролюючи загальні витрати, щоб уникнути перевищення бюджету через матеріальні втрати або переробки. Крім того, клієнти мають високі вимоги до точності розмірів і якості поверхні кованих матеріалів, сподіваючись зменшити подальші дозволи на обробку для зниження загальних виробничих витрат.
Щоб вирішити проблеми клієнтів, ми покладаємося на зрілу технологію кування для надання індивідуальних рішень: використання багатонаправлених процесів кування для оптимізації металевих ліній потоку, що допомагає зробити внутрішню структуру циліндра однорідною та щільною, тим самым підвищуючи механічну стабільність; Завдяки моделюванню прогнозуються тенденції деформації заздалегідь, дозволи на обробку суворо контролюються, а формування близьке до чистого рівня досягається, що зменшує подальший час обробки та витрати матеріалів у клієнтів. Водночас ми встановили спеціалізовані виробничі графіки, щоб скоротити стандартні цикли поставок більш ніж на 30%, а також обладнали незалежну команду інспекції якості для ультразвукового виявлення дефектів і повнорозмірної інспекції кожного циліндра, допомагаючи вихідній продукції відповідати вимогам технічної угоди з клієнтами. Ця серія ініціатив покращила баланс між якістю, часом доставки та вартістю, допомагаючи їхній лінії виробництва аксесуарів для вітрової енергетики працювати ефективно.
