Shanxi Jianing Forging, gerçek hayattaki mühendislik kasalarını içeren tüp levhaları, flanşlar ve çeşitli yuvarlak disk dövmeleri içerir. Karbon çelik ve paslanmaz çelik disk dövmelerinin bitmiş ürünleri net şekilde fotoğraflanmıştır; bu da dövmelerin işlem hassasiyetini ve boru hattı uyumluluğunun etkinliğini doğrudan yansıtır.
Shandong, Laiwu'daki bir gemi makine fabrikası, uzun süredir büyük işleme hakları, düşük malzeme kullanımı ve gemi disk dövme üretiminde bitmiş ürünlerin performans dalgalanmaları gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Jianing Forging, bu disk dövme partisi için ham madde seçiminden dövme süreci tasarımına kadar özel çözümler sunarak stabil seri üretim elde etmesine yardımcı oldu.
Gemi makine fabrikası daha önce disk dövme yapılarını şu zorluklarla kullanıyordu: Birincisi, dövmelerin yetersiz iç mikroyapısal yoğunluğu, sonraki işleme sırasında yerel çatlaklara yol açtı; İkincisi, kötü boyutsal tutarlılık, parti başına kapsamlı onarımlar gerektiren ve teslimat sürelerinin uzatılması; Üçüncüsü, malzeme maliyetleri yüksek kalıyor, özellikle de kayıp oranları beklentileri aşan nispeten yüksek dayanıklılığa sahip alaşım çelikler için. Bu sorun noktaları, önemli deniz bileşenlerinin montaj verimliliği ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.
Jianing Forging, dövme sürecini müşterinin sunduğu çizimler ve teknik anlaşmalar temelinde yeniden tasarladı. Malzeme aşamasında, ön işlenmiş yüksek kaliteli alaşım çelik dövme bilelerinin kullanılması, kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri stabilize etmeye yardımcı olur; Şekillendirme aşamasında, çoklu yönlü kalıp dövme teknolojisi, kesintisiz metal akış hatlarının riskini azaltmak için kullanılır; böylece disk dövmelerin lif yapısı kuvvet yönünde eşit şekilde dağıtılır; Isı işlem aşamasında, kalıntı gerilimi ortadan kaldırmak için özel bir soğutma kontrol eğrisi geliştirilir. Teslim edilen nihai ürün üçüncü bir taraf tarafından test edildi ve mekanik özellikleri tüm müşteri gereksinimlerini karşıladı; orijinal sürece kıyasla parça başına yaklaşık %15 daha az işleme izni verildi, bu da malzeme kullanımını iyileştirdi.
Bu çözümün uygulanmasından sonra, müşteriler ürün geçiş oranının önceki %85'ten %97'nin üzerine çıktığını ve parti başına üretim döngüsünün yaklaşık %20 kısaldığını bildirdi. Disk dövmeleri, sonraki montajda iyi performans gösterdi, billet kusurları nedeniyle yeniden işleme yapılmadı ve bu da müşterinin gemi makineleri projesinin zamanında teslim edilmesini etkili şekilde destekledi.
