Shanxi Jianing Forging, gerçek hayattaki mühendislik kasalarını içeren tüp levhaları, flanşlar ve çeşitli yuvarlak disk dövmeleri içerir. Karbon çelik ve paslanmaz çelik disk dövmelerinin bitmiş ürünleri net şekilde fotoğraflanmıştır; bu da dövmelerin işlem hassasiyetini ve boru hattı uyumluluğunun etkinliğini doğrudan yansıtır.
Guangdong, Shantou'daki bir iletim makineleri fabrikası, uzun süredir büyük işleme hakları ve tavada dövülme üretimi sırasında düşük verim gibi sorunlarla karşı karşıya, tedarik zincirini optimize etmek için acil olarak istikrarlı ve güvenilir dövme tedarikçilerine ihtiyaç duyar. Derin teknik uzmanlık ve olgun bir süreç sistemi ile Jianing Forging, fabrikaya özel disk dövme çözümleri sunarak verimli üretime ulaşmasına yardımcı olur.
Bu fabrikada üretilen disk dövme malzemeleri esas olarak iletim makinelerinin kilit parçalarında kullanılır ve yüksek boyutsal hassasiyet, iç yapısal düzenlilik ve yüzey kalitesi gerektirir. Orijinal tedarikçinin dövme sürecinde aşağıdaki eksiklikleri vardı: boyutsal toleransların kararsız kontrolü, aşırı işleme hakları ve artan malzeme maliyetleri ile işlem süresi; Gevşeklik ve ayrımcılık gibi iç kusurlar dövme içinde meydana gelmeye yatkındır ve ürünün hizmet ömrünü etkiler; Teslimat döngüleri önemli ölçüde dalgalanıyor ve bu da tesisin sürekli üretim planına uydurmayı zorlaştırıyor. Bu sorunlar, santralin kapasite genişletme ve maliyet kontrol hedeflerini doğrudan sınırladı.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, kalıp tasarımı, dövme süreçleri, ısılı işlem ve denetim süreçlerini sistematik olarak optimize etmiştir. Sonlu eleman simülasyon teknolojisi, dövme öncesi kalıpların yapısını optimize eder, bilet metalin akışını daha mantıklı hale getirir ve flaş kayıplarını azaltır; Tane yapısını iyileştirmek ve iç kusurları ortadan kaldırmak için çok yönlü dövme ve sıcaklık ile hız kontrol şemalarını benimser; Parti parçalarında tutarlılığı sağlamak için çevrimiçi kızılötesi sıcaklık ölçümü ve otomatik çalışma ekipmanlarıyla donatılmıştır; Aynı zamanda, teslimat döngülerini makul endüstri sınırları içinde sıkıştırmak için özel bir üretim planı ve hızlı müdahale mekanizması oluşturulmuştur. Son teslim edilen disk dövmeleri, IT12 seviyesi içinde boyutsal doğruluğu korudu ve malzeme kullanımı yaklaşık %15 arttı. Fabrika, hem işlem verimliliğinde hem de ürün geçiş oranlarında önemli iyileşmeler bildirdi.
