Shanxi Jianing Forging, 304, 304L, 316, 316L paslanmaz çelik dövme malzemelerini işleyebilmektedir; gerçek dünyada paslanmaz çelik flanşlar, şaftlar ve halka dövme kasalarının tam yelpazesine sahiptir; mükemmel korozyon direnci sunar ve kimyasal ile deniz suyu korozyona karşı koruma koşullarına uygundur.
Kimya endüstrisinde ekipman bileşenlerinin güvenilirliği ve dayanıklılığı, üretim güvenliği ve verimliliğiyle doğrudan ilişkilidir. Chongqing, Wanzhou'daki bir kimyasal parça fabrikası, ekipman yükseltme ihtiyaçları nedeniyle anahtar valf gövdeleri ve boru hattı bağlantı bileşenleri için yüksek performanslı paslanmaz çelik dövme partisi satın almak zorunda kaldı. Kapsamlı karşılaştırma ve süreç doğrulamasının ardından, fabrika nihayetinde Jianing Forging tarafından sağlanan özelleştirilmiş paslanmaz çelik dövme çözümünü benimsedi ve malzeme stabilitesi ile işleme hassasiyeti gibi uzun süredir devam eden sorunları başarıyla çözdü.
Bu kimyasal parça fabrikası esas olarak korozyona dayanıklı ve yüksek basınçlı sıvı kontrol ekipmanları üretir ve paslanmaz çelik dövme yapıları uzun süreli güçlü asitlere, güçlü alkalilere ve yüksek sıcaklık buhar ortamlarına maruz kalma gerektirir. Müşteriler, dövmelerin kimyasal bileşim düzeni, tane inceliği ve yüzey korozyona dayanıklılığı konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir ve tedarikçilerin hızlı yanıt verme ve seri üretim yeteneklerine sahip olmasını da beklerler.
Orijinal tedarikçiler tarafından sağlanan dövmeler, ısı işlemden sonra yerel sertlik düzensizliği geliştirme eğilimindedir ve bu da işleme sırasında iç çatlaklara yol açar; Bazı dövme partilerinde büyük boyutsal sapmalar bulunur ve bu da sonraki montaj ayarlamalarının maliyetini artırır. Ayrıca, dövme ürünlerinin teslimat döngüsü 45 güne kadar uzanmaktadır ve bu durum müşterinin acil ekipman bakım programını karşılayamaz.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme seçimi ve dövme süreçlerinden post-işlemeye kadar her şeyi sistematik olarak optimize etmiştir: yüksek kaliteli paslanmaz çelik külçeleri seçmek ve iç gevşeklikliği ve ayrımı ortadan kaldırmak için çok yönlü tekrar dövme teknolojisi kullanmak; Sıcaklık kontrollü ısı işlem eğrilerinin kullanılması, dövmenin tüm bölümlerinde sertlikte tutarlılık sağlanmasına yardımcı olur; Aynı zamanda, temel boyut toleranslarını ±0,1mm içinde tutmak için ince kalıplar ve CNC işleme yöntemleri de sunuyoruz. Teslimat döngüleri açısından, üretim planlama süreçleri ayarlanarak standart teslimat süresi 25 güne indirildi ve kapasitenin %15'i acil sipariş ikmali için ayrıldı.
Son teslim edilen dövme parçaları müşterinin üçüncü tarafı tarafından test edildi ve tüm performans göstergeleri ilgili standartlara uydu. Montajdan sonra herhangi bir sızıntı veya deformasyon olmadı, bu da ekipman bakım döngüsünü etkili bir şekilde uzattı. Bu iş birliği, her iki taraf arasında uzun vadeli iş birliğinin temelini de atmaktadır.
