Otomotiv parça üretimi alanında, kalıp dövme kalitesi aracın güvenliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Guizhou, Bijie'deki bir otomotiv parça fabrikası, dövme işleme konusunda uzun süredir zorluklarla karşılaşıyor: düzensiz iç ürün organizasyonu yetersiz yorgunluk ömrüne yol açıyor, hızlı küf aşınması üretim maliyetlerini yüksek tutuyor ve teslimat döngüleri hızla değişen pazar taleplerini karşılamakta zorlanıyor. Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme seçiminden süreç optimizasyonuna kadar kapsamlı çözümler sunar.

Dava Arka Planı

Bu oto parça fabrikası ağırlıklı olarak şasi konnektörleri ve direksiyon sistemi dövmeleri üretmektedir. Orijinal tedarikçinin kalıp dövme ürünlerinde kaba tanecer ve makul olmayan akış dağılımıyla ilgili sorunlar yaşanmış, bu da tezgah testlerinde erken çatlaklara yol açmıştır. Aynı zamanda, ortalama kalıp ömrü 3.000 parçadan azdır ve sık kalıp değişiklikleri üretim hattının sık sık kapanmasına neden olur; genel verim oranı sadece %85 civarında kalır.

Müşteri ihtiyaç analizi

Müşteri, nispeten yüksek dayanıklılık ile iyi dayanıklılık arasında birleşen ve büyük ölçekli sürekli üretim için uyarlanabilir bir kalıp dövme gerektirir. Özel gereksinimler arasında: HRC 28-32 arasında sertlik stabilizasyonu, dahili hata tespitinin ASTM E112 Sınıf 5 standardına uygun olması, kalıp ömrünün 5.000'den fazla parçaya kadar uzatılması ve esnek üretim modunda küçük partilerde hızlı kalıp değişimi desteği yer alır.

Jianing dövme çözeltileri

Yerinde yapılan araştırma ve simülasyon analizinden sonra, Jianing dövme teknolojisi ekibi aşağıdaki hedefli önlemleri benimsedi:

• Dövme sıcaklığı ve deformasyon parametrelerinin optimize edilmesi, metal akış hatlarının parça konturu boyunca eşit şekilde yayılmasını sağlar;
• Seçilmiş yüksek saflıkta alaşım yapısal çelik, normalleştirme + söndürme ve temperleme ön işlem süreçleriyle birleşerek mikro yapı ayrımını ortadan kaldırır;
• Yüzeyine yüksek sıcaklıkta aşınmaya dayanıklı kaplamalar eklenen çok istasyonlu hassas dövme kalıpları kalıp ömrünü 6.500 parçaya uzattı;
• ±5°C'de kapalı döngü dövme sıcaklık kontrolü sağlamak için servo hidrolik presler ve akıllı sıcaklık kontrol sistemleri tanıtılır; bu da parti tutarlılığını sağlar.

Uygulamadan sonra, fabrikanın kalıp dövme hata tespit geçiş oranı %98'in üzerine çıktı, birim maliyeti %12 azaldı ve teslimat döngüsü %30 kısaltıldı. Şu anda bu çözüm, birden fazla model için şasi bileşenlerinin seri üretiminde uygulanmakta olup, olumlu müşteri geri bildirimi almaktadır.