Dava Özeti

Uzun vadeli üretim sürecinde, Heilongjiang, Suihua'daki bir hidrolik ekipman fabrikası, önemli yük taşıyan bileşenler olan hidrolik silindir piston çubuğu konnektörleri için performans gereksinimlerini sürekli artırmıştır. Fabrikanın mevcut satın alınan kalıp ve dövme ürünlerinde, ekipmanın sızdırmazlık ömrünü ve operasyonel stabilitesini doğrudan etkileyen düşük boyutsal tutarlılık ve gevşek iç mikroyapı gibi sorunlar vardır. Birçok inceleme ve örnek denemelerinin ardından, fabrika nihayet Jianing Forging ile ortaklık kurdu ve bu şirket çalışma koşullarına özel kalıp dövme çözümleri sağladı.

Müşteri sorunları

Bu hidrolik ekipman fabrikası uzun süredir aşağıdaki sorunlarla karşı karşıyadır:

• Kalıp dövme partileri arasındaki büyük boyutsal dalgalanmalar, montaj sırasında sık sık ayarlamalar gerektirir ve bu da üretim hattı döngülerini etkiler.
• Dövme içinde hafif gözenekler ve ayrımlar vardır ve soğutma ile temperlemeden sonra sertlik dağılımının dengesiz olması nedeniyle sızdırmazlık yüzeyinin erken aşınmasına yol açar.
• Orijinal tedarikçiler tam malzeme raporları ve yıkıcı olmayan test kayıtları sağlayamıyor, bu da kalite izlenebilirliğini zorlaştırıyor.
• Teslimat döngüleri istikrarsızdı; üretim planları dövüşçü teslimatındaki gecikmeler nedeniyle defalarca kesintiye uğradı.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, bu proje için aşağıdaki çözümleri özelleştirmiştir:

• Kalıp tasarımı ve simülasyon optimizasyonu: Sayısal simülasyon teknolojisi, dövme akış hatlarını tahmin etmek için kullanılır; bu da metal akış hatlarının kuvvet yönü boyunca dağıtılmasına ve gevşek kusurların giderilmesine yardımcı olur.
• Standartlaştırılmış süreç kontrolü: Besleme ve ısıtmadan dövme ve budama işlemlerine kadar, her süreç bir süreç parametre aralığı belirler ve bunu gerçek zamanlı olarak kaydeder; böylece aynı partide boyut sapmaları 0,3mm içinde tutulur.
• Tam denetim ve izlenebilirlik sistemi: Fabrikadan ayrılmadan önce, her dövme ultrasonik hata tespiti ve sertlik testinden geçer; ayrıca kullanıcıların üretim kayıtlarını kontrol etmek için taradığı 3D tarama raporu bulunur.
• Esnek üretim planlaması ve stoklama: Tesisin aylık kullanımına göre, yarı bitmiş boşluklar önceden stoklanır, teslimat döngüsü normal 30 günden 15 güne düşürülür ve 24 saat acil müdahale vaat edilir.