Shanxi Jianing Dövme bitiş dişlileri, valf gövdeleri ve otomotiv parçaları ince kalıp dövme canlı vaka çalışması; otomotiv, petrokimya ve hidrolik ekipman desteği için uygun, yüksek hassasiyetli kalıp dövme işlemi ve bitmiş ürün boyut hassasiyetini sezgisel olarak sunar.
Gemi yapımında ise, kalıp dövme kalitesi gövde yapısının güvenliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Bir gemi yapım ağır fabrikası, yeni modellerin inşası sırasında kalıp dövmelerinin önemli parçaları için daha yüksek performans gereksinimleri belirledi. Olgun süreç sistemi ve titiz kalite kontrolüyle, Jianing Forging müşteriye uygun kalıp dövme ürünleri sağladı; böylece üretim takvimi ve kalite hedeflerini etkili şekilde destekledi.
Bu iş ortak, Jilin'in Liaoyuan şehrinde bulunan ve büyük gemiler ile açık deniz mühendislik ekipmanlarının inşasında uzmanlaşmış ağır gemi yapım fabrikasıdır. Bir ürün türünde, çekirdek bağlantı bileşenleri olarak nispeten yüksek dayanıklı, yüksek hassasiyetli kalıp dövme parçaları gereklidir. Kapsamlı değerlendirme ve seçimin ardından, fabrika nihayetinde kalıp dövme tedarikçisi olarak Jianing Forging'i seçti ve her iki taraf da süreç planları, teknik parametreler ve teslimat döngüleri üzerinde derinlemesine koordinasyon yürüttü.
Bu tersane, proje ilerleyişi sırasında birçok zorlukla karşılaştı. Birincisi, kalıp dövme makineleri karmaşık alternatif yüklere dayanmalıdır, bu nedenle geleneksel süreçlerin güvenilir şekilde karşılayamadığı iç yapısal düzenlilik ve malzemenin mekanik özellikleri için çok yüksek gereksinimleri vardır. İkinci olarak, bileşen montaj hassasiyet gereksinimleri katıdır ve işleme izni kontrolü çok hassas olmalıdır; aksi takdirde, sonraki işleme zorluğu ve hata oranları artacaktır. Ayrıca, sıkı proje takvimleri nedeniyle müşteriler dövme ürünlerinin daha kısa sürede teslim edilmesini ve parti tutarlılığını sağlamaya yardımcı olmasını beklerken, piyasadaki çoğu tedarikçi kapasite ile teslimat sürelerini dengelemekte zorlanıyor.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, dövme sıcaklığı ve deformasyon şemalarını süreç tasarımı açısından optimize etmiştir; böylece dövmelerin iç yapısını daha yoğun ve makul dağıtılmış akışlar hale getirerek yorulma direncini iyileştirmiştir. Boyutsal doğruluk açısından, CNC dövme ile ince kalıpları birleştirerek işleme haklarını küçük bir aralıkta tutuyoruz ve müşterinin sonraki işlem yükünü azaltıyoruz. Aynı zamanda, istikrarlı bir tedarik zinciri ve üretim planlama kapasitesine dayanarak, ham maddelerden bitiş ürünlere verimli bir dolaşım sağladık; böylece parti ürünlerinin zamanında teslim edilmesini sağladık; her ürün ise zararsız testlerden ve izlenebilir kalite için mekanik testlerden geçti.
