Shanxi Jianing Forging, hafif alüminyum alaşımlı dövme ve alüminyum flanşların özelleştirilmiş işlemesini sağlar. Yerüstü alüminyum alaşımlı dövme proje kutuları tamamlanmıştır; hafif ve dayanıklılık standartlarına uygun, yeni enerji ve hafif ekipmanlarla uyumlu ürünlerle donatılmıştır.
Metalurjik ağır sanayi alanında, alaşım çelik dövme ürünlerinin kalitesi, ekipman işletme ve hizmet ömrünün istikrarını doğrudan etkiler. Weinan, Shaanxi'deki ağır metalurji fabrikası (bundan sonra "Müşteri" olarak adlandırılır), dövme yapılarının düzensiz iç yapısı, mekanik özelliklerdeki büyük dalgalanmalar ve önemli bileşenlerin üretimi sırasında malzeme israfına yol açan büyük işleme hakları gibi sorunlarla karşılaştı. Stabil ve son derece tutarlı bir alaşım çelik dövme çözümüne acil ihtiyaç vardı.
Bu müşteri, ağırlıklı olarak metalurji ekipmanlarının temel bileşenlerini üretir; alaşım çelik dövme malzemeleri yüksek yüklü koşullarda, örneğin haddehane şakaları ve dişli milleri gibi durumlarda kullanılır. Daha önce, müşteriler tarafından kullanılan dövme yapımları genellikle dengesiz sertlik dağılımı ve ısı işlemden sonra yetersiz darbe dayanıklılığı sergiliyordu; bu da sonraki işleme sırasında düşük verimlere ve sık sık anormal alet aşınmasına yol açıyordu; bu da üretim döngüsü sürelerini ve maliyet kontrolünü ciddi şekilde etkiledi. Kapsamlı karşılaştırmadan sonra, müşteri nihayetinde kendi malzeme kalitelerine ve ısı işlem gereksinimlerine uygun özel geliştirme yapmak için bizimle (Jianing Forging) iş birliği yapmayı tercih etti.
1. Kötü iç mikroyapı tutarlılığı: Orijinal dövmenin dövme sonrası tane boyutu kontrolü kararsızdır; kaba taneli alanlar yüksek mekanik dispersiyaya ve bazı partilerde darbe dayanıklılığında yaklaşık %15 düşüşe yol açar.
2. Aşırı işleme izni: Dövmelerin deformasyon kontrolü yetersiz olduğundan, müşteriler daha fazla işleme hakkı ayırmak zorunda kalır; bu da malzeme kullanımının düşük olmasına ve hurda başına maliyetin artmasına yol açar.
3. Belirgin ısı işlem deformasyonu: Söndürme sonrası yüksek sapma oranı, işlem döngüsünü uzatmak için ek düzeltme adımları gerektirir.
4. Sıkı teslimat süreleri: Metalurji ağır fabrikalarında ekipman bakım süresi kısadır ve dövme malzemelerinin zamanında teslim edilmesi için sıkı gereksinimler vardır.
Bu sorunları çözmek için Jianing Forging aşağıdaki özelleştirilmiş çözümleri sunmaktadır:
1. Görece hassas sıcaklık kontrollü dövme süreci: Dövme yapım sırasında düzgün bir tane arinçlığı sağlamak için çok aşamalı ısıtma + sıcaklık kontrollü dövme teknolojisi ve özel aletlerle birleştirilir. Billet sıcaklığı ve deformasyon oranının gerçek zamanlı izlenmesiyle, tane boyutu 7 ile 8 seviyeler arasında istikrarlı şekilde kontrol edilir ve mekanik özelliklerdeki dalgalanmaları azaltır.
2. Net Yakın Şekillendirme Tasarımı: Müşterinin gerçek boş çizimine dayanarak, dövme parçalama hattı ve izin dağılımı optimize edilir; böylece tek taraflı işleme hakkı geleneksel 15mm'den 8mm~10mm'ye düşürülür, malzeme kullanımını %12'den fazla artırır ve sonraki işleme iş saatlerini azaltır.
3. Simüle edilmiş yardımcı ısı işleme: Soğutma deformasyon eğilimlerini tahmin etmek için sonlu eleman simülasyon yazılımı kullanmak, söndürme ortamının seçimini ve çözelti enjeksiyon yöntemini ayarlamak, ek düzleştirme olmadan deformasyonu %0,5 içinde tutmak ve sertleşmiş tabakanın eşit derinliğini sağlamak için yardımcı olmak.
4. Tam süreç kontrolü: Hammadde depo denetimi ve dövme süreci kaydından ısı işlem eğrisi izlemesine kadar tam veri izlenebilirliği mevcuttur. Ön planlama sistemi ile birleştiğinde, geleneksel teslimat döngüleri müşterilerin acil bakım ihtiyaçlarını karşılamak için %15~%20 sıkıştırılır.
Bu önlemlerle, alaşım çelik dövme işlemlerimize geçtikten sonra bitmiş ürün oranı %82'den %95'e yükseldi, tek parça işleme süresi yaklaşık %25 kısaltıldı ve genel maliyetler yaklaşık %10 azaldı. Şu anda, her iki taraf uzun vadeli istikrarlı bir iş birliği ilişkisi kurmuş ve bu dövme çözümü benzer metalurjik ağır fabrikalar arasında güçlü bir şekilde tekrarlanmaktadır.
