Fujian'ın Xiamen kentinde ağır kimya fabrikası, aşındırıcı ortam ve sık değiştirilen malzemelerle çekirdek ekipman bileşenlerinin uzun süreli korozyona uğraması sorunuyla karşı karşıya. Tesisin kilit bölümleri için gereken paslanmaz çelik dövme malzemeleri yüksek korozyon direnci, iyi mekanik özellikler ve boyutsal stabiliteye ihtiyaç duyuyordu, ancak önceki tedarikçiler korozyon direnci ile işleme hassasiyetini dengelemekte zorlandı ve uzun teslimat döngüsü üretim sürekliliğini etkiledi.

Müşteri sorunları

Üretim sırasında, bu kimyasal ağır tesiste kullanılan paslanmaz çelik dövme malzemeleri uzun süre yüksek sıcaklıklara, yüksek basınca ve yüksek aşındırıcı ortama maruz kalır. Orijinal dövmelerde şu sorunlar vardı: Birincisi, malzemenin granüller arası korozyona karşı direnci yetersizdi; bu da bir süre sonra yerel çukurlaşma ve gerilme korozyonu çatlamasına neden oldu; İkincisi, dövmenin iç yapısal düzensizliği, işleme sonrası deformasyon ve boyutsal aşırılıklara yol açar ve montaj hassasiyetini etkiler; Üçüncü olarak, standart olmayan özel parçalar için tedarik döngüsü 60 günü aşıyor, bu da üretim hattı bakım programlarının zamanında eşleşmesini imkansız hale getiriyor ve plansız kesinti kayıplarına yol açıyor.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme seçimi ve dövme süreçlerinden ısı işlem ve sıcaklık kontrolüne kadar kişiselleştirilmiş çözümler sunar:

• Daha düşük karbonlu ostenitik paslanmaz çelik ve dupleks paslanmaz çelik seçilir ve üçüncü taraf test kurumları tarafından doğrulanan kimyasal bileşim, krom, molibden ve nikel içeriğinin optimize edilmiş bir aralıkta tutulmasına yardımcı olur ve böylece korozyon direncini artırır;
• Çok yönlü dövme + sıcaklık kontrollü dövme süreçleri kullanılarak, tane yapısı iyileştirilir ve dendrit ayrımı ortadan kaldırılır; böylece enine ve boyuna parçalar arasındaki mekanik özellikler farkı %5 içinde tutar;
• Özel bir ısı işleme eğrisi ile donatılmış olarak, çözüm aşamasında hızlı soğutma sağlanır; bu da σ faz çökelmesini önler ve iş parçasının boyutsal boyutlarının stabilizasyonuna yardımcı olur;
• Üretim döngüleri 30 günün altına sıkıştırılır ve test çubukları fırınla birlikte işlenir ve sahadaki montaj ihtiyaçlarını karşılamak için test raporları verilir.

Teslim edilen paslanmaz çelik dövme makineleri müşterinin montaj makinesi tarafından test edildi ve altı ay süren kesintisiz çalışmanın ardından korozyon veya deformasyon belirtisi göstermedi. İlk geçiş montaj geçiş oranı %98'in üzerine çıktı ve kimyasal ağır tesis için bakım maliyetlerini ve kesinti risklerini azalttı.