สรุปคดี

โรงงานเครื่องจักรก่อสร้างในหนานทง มณฑลเจียงซู ได้พึ่งพากระบวนการตีขึ้นรูปแบบเปิดแบบดั้งเดิมมาอย่างยาวนานในการผลิตชิ้นส่วนรับน้ําหนักสําคัญ ทําให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นในด้านประสิทธิภาพและความมั่นคงของคุณภาพ Jianing Forging มอบโซลูชันลูกกลิ้งวงแหวนที่ปรับแต่งเฉพาะสําหรับสถานการณ์การใช้งานของงานตีขึ้นรูปวงแหวนของโรงงาน ช่วยให้สามารถอัปเกรดกระบวนการและก้าวหน้าด้านกําลังการผลิตได้

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

กระบวนการเดิมของโรงงานมีปัญหาเด่นดังนี้: ประการแรก ความเบี่ยงเบนของขนาดระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของชิ้นงานขึ้นรูปอย่างมาก การกลึงเกินขอบเขต และของเสียวัสดุอย่างรุนแรง; 2. ความหนาแน่นของเนื้อเยื่อภายในไม่เพียงพอ โดยมีอัตราการตรวจพบข้อบกพร่องเพียงประมาณ 85% และอัตราความผิดปกติสูงอย่างต่อเนื่อง; 3. วงจรการผลิตสําหรับชิ้นงานเดียวอาจใช้เวลานานถึง 4 วัน ทําให้ไม่สามารถจับคู่กับเวลารอบสายการประกอบได้; 4. ความผันผวนของประสิทธิภาพระหว่างชุดงานตีขึ้นรูปต่าง ๆ มีนัยสําคัญ ส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือโดยรวมของเครื่องจักร

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

Jianing Forging ได้นําเทคโนโลยีการรีดวงแหวนละเอียดมาใช้ ควบคุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบเปล่าจนถึงการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย: ใช้การรีดหน้าตัดแบบหลายรอบที่ปรับได้เพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางให้อยู่ภายใน ±1.5 มม. ลดค่าการกลึง; โดยการปรับแต่งอุณหภูมิความร้อนและอัตราการเสียรูป ขนาดเม็ดจะคงที่เหนือเกรด 6 และอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องจะผ่านได้มากกว่า 98%; ในขณะเดียวกัน ด้วยการใช้โมเดลการผลิตต่อเนื่องแบบแม่พิมพ์ วงจรชิ้นเดียวจะถูกบีบอัดเหลือ 8 ชั่วโมง เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สม่ําเสมอในชุดเดียวกัน ท้ายที่สุด ต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์ห่วงตีขึ้นรูปของโรงงานลดลง 22% และอัตราความล้มเหลวในการติดตั้งในสถานที่ของลูกค้าลดลง 60%