ข้อมูลเบื้องหลังคดี

โรงงานชิ้นส่วนตลับลูกปืนในซินเซียง มณฑลเหอหนาน เผชิญกับปัญหาความแม่นยําที่ไม่เสถียรและการใช้วัสดุต่ําในระหว่างการแปรรูปแหวนตีขึ้นรูปมาเป็นเวลานาน ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตและเวลาส่งมอบสูงอย่างต่อเนื่องซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าปลายน้ําได้ กระบวนการผลิตเดิมของโรงงานค่อนข้างดั้งเดิม โดยอาศัยการให้ความร้อนหลายรอบและการตีขึ้นรูปแบบเปิด ซึ่งไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพต่ํา แต่ยังทําให้เกิดรอยร้าวภายในและขนาดเบี่ยงเบนได้ง่าย

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ปัญหาหลักของโรงงานชิ้นส่วนตลับลูกปืนแห่งนี้มีอยู่สามด้าน: ประการแรก อัตราการผ่านผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอยู่ที่ประมาณ 82% โดยบางล็อตถูกยกเลิกเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมีรูปรีมากเกินไป; ประการที่สอง การสูญเสียวัสดุรุนแรง โดยอัตราส่วนน้ําหนักเปล่าต่อน้ําหนักสินค้าสําเร็จรูปอยู่ที่ 1.8:1 ซึ่งสูงกว่าระดับที่อุตสาหกรรมกําหนดไว้มาก ประการที่สาม วงจรการแปรรูปใช้เวลานาน; ชิ้นงานหนึ่งชิ้นต้องให้ความร้อน 5 รอบตั้งแต่การขนถ่ายจนถึงการตกแต่ง โดยกระบวนการทั้งหมดใช้เวลามากกว่า 4 วันและไม่สามารถตอบสนองต่อคําสั่งซื้อเร่งด่วนได้

ข้อดีและโซลูชันของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันการตีขึ้นรูปแหวนที่ปรับแต่งเฉพาะบุคคล ด้วยการนํากระบวนการเจียรละเอียดมาใช้ร่วมกับข้อกําหนดการให้ความร้อนและการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม อัตราส่วนน้ําหนักระหว่างชิ้นงานต่อผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปลดลงเหลือ 1.2:1 ช่วยให้ใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในขณะเดียวกัน กระบวนการที่ปรับปรุงแล้วยังรักษาขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของงานตีขึ้นรูปให้อยู่ภายใน 0.5 มม. และอัตราการผ่านผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปยังคงคงที่เกิน 97% นอกจากนี้ ด้วยการลดจํานวนรอบการให้ความร้อนเหลือสองรอบ และบีบรัดรอบการแปรรูปชิ้นเดียวเหลือ 1.5 วัน เราสนับสนุนเวลาการจัดส่งของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ