Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
Завод по производству оборудования для трансмиссий в Чанчжи, провинция Шаньси, нуждался в партии надёжных и высокоточных валовых ковок для строительства систем передачи тяжёлого оборудования. Завод предъявляет высокие требования к внутренней плотности, размерной согласованности и долгосрочной эксплуатации ковок для поддержания нормальной работы оборудования в сложных условиях.
В прошлом производстве завод неоднократно сталкивался с внутренними дефектами, такими как рыхлость и усадочные полости в традиционных ковках, что приводило к раннему усталостному разрушению приводного вала при постоянной нагрузке. Кроме того, обычные ковки имеют более высокие размерные допуски, что требует дополнительной обработки при сборке, что удлиняет производственный цикл. Более серьёзно, некоторые кузни имеют неравномерную твёрдость после термической обработки, что вызывает усиленную вибрацию и шум во время эксплуатации, а частые простои на техническом обслуживании напрямую увеличивают эксплуатационные расходы.
Jianing Forgeging решает эти проблемы, предоставляя полноценное решение для ковки валов. Оптимизируя коэффициент ковки и контроль температуры, решается проблема плотности внутренней микроструктуры, что приводит к появлению ковок без пор и шлаковых включений; В сочетании с тонкими формами и технологиями зрелой обработки допуски размеров регулируются в пределах ±0,05 мм, что позволяет осуществлять прямую сборку без вторичной обработки. В то же время использование индивидуальных кривых термической обработки помогает обеспечить равномерную общую твёрдость, повышает устойчивость к усталости, продлевает непрерывные рабочие циклы оборудования клиентов и значительно сокращает интервалы обслуживания.
