Shanxi Jianing Forging может обрабатывать ковки из нержавеющей стали объемом 304, 304L, 316, 316L, используя полный спектр реальных вариантов фланцев, валов и кольцевых ковок из нержавеющей стали, обеспечивающих отличную коррозионную устойчивость и подходящие для химических и морских водных коррозийных условий.
Завод по производству химического оборудования в Мяньяне, провинция Сычуань, нуждался в партии высокопроизводительных ковок из нержавеющей стали для производства ключевых компонентов оборудования. Эта ковка применяется в условиях с высокими температурами, высоким давлением и коррозионными средами, что предъявляет высокие требования к коррозионной устойчивости, механической прочности и точности размеров. После получения этой партии заказов Jianing Forgeging успешно выполнила задачи по поставке с помощью строгого контроля процессов и систем поддержки качества.
В ходе предварительных исследований завод установил, что обычные ковки из нержавеющей стали подвержены межгранулярной коррозии, усталостным трещинам и поверхностным дефектам после длительной эксплуатации, что приводит к высокой частоте обслуживания и увеличению затрат на обслуживание. Кроме того, из-за сложных форм и больших различий в толщине стенок при обработке могут легко возникать неровные микроструктуры или ошибки размеров, что влияет на эффективность последующего сварки и сборки. Клиентам срочно нужны надёжные ковки, способные сбалансировать устойчивость к коррозии, хорошую прочность и гибкость обработки.
Чтобы решить проблемы клиентов, Jianing Forging выбрала стабильные и зрелые сорта нержавеющей стали для выбора материалов, оптимизировала процессы нагрева и деформации при ковке, а также комбинировала многотермическую ковку с тонкой термической обработкой, эффективно исключая микроструктурные дефекты, такие как крупные и смешанные кристаллы. С помощью компьютерного численного моделирования для проектирования процессов контролируется распределение потока ковочной заготовки, что позволяет ковке достигать хороших комплексных механических свойств в ключевых направлениях напряжения. Перед выходом из завода каждый продукт проходит ультразвуковое обнаружение дефектов, проверку на проникновение и химический состав согласно стандартам, что помогает устранить внутренние дефекты и поверхностные трещины, а также снижать риски и затраты на обслуживание при последующем использовании.
