Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
Во время модернизации производственной линии завод строительных материалов в Вайнане нуждался в партии надёжных ковок энергетических валов для ключевых компонентов трансмиссии. Завод устанавливает высокие требования к прочности, износостойкости и точности размеров ковок, чтобы обеспечить непрерывную работу оборудования. Jianing Forging (далее — «наша компания») выполнила индивидуальную задачу для этой партии валовых ковок, предоставляя клиентам вспомогательные решения через техническую интеграцию и оптимизацию процессов.
Оригинальные валовые ковки характеризуются повышенным износом поверхности и усталостным разрушением после определённого периода, что приводит к увеличению простоев оборудования и увеличению затрат на обслуживание. В то же время качество ковок сильно различается между партиями, что затрудняет выполнение требований по стабильности при непрерывном производстве. Клиентам срочно нужна ковка на валах, которая балансирует прочность и прочность, обеспечивает качественную стабильность и обеспечивает более длительный срок службы.
Чтобы решить проблемы, связанные с клиентами, наша компания сосредотачивается на трёх этапах: выбор материала, процесс ковки и контроль термической обработки: выбор высококачественных заготовок из легированной стали и строгий контроль химического состава; Использует технологию многонаправленной ковки для очистки структуры зерна и устранения внутренних дефектов; Впоследствии, в сочетании с обработкой закалки и закалки, она достигает комплексных механических свойств с хорошей ввязчивостью и совместимостью. Готовые выковки валов проходят неразрушительное испытание и полноразмерный осмотр, что помогает устранить дефекты, такие как трещины и усадочные полости. После фактической установки оборудование работает плавно, уровень износа снизился, а циклы замены были увеличены более чем вдвое по сравнению с исходным продуктом, что помогает клиентам эффективно снизить общие эксплуатационные расходы.
