Shanxi Jianing Forging может обрабатывать кузни для сосудов под давлением крупного диаметра из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали. На станции представлено множество реальных примеров ковки цилиндров, что полностью демонстрирует возможности крупных цилиндров и коррозионостойкость готовых изделий.
Завод по добыче запчастей в Фаншане, Пекин, давно занимается производством и обслуживанием деталей горного оборудования. Одним из ключевых компонентов — производительность крупных цилиндрических ковок — напрямую влияет на стабильность и эффективность эксплуатации оборудования. До сотрудничества с Jianing Forgeging завод пробовал несколько поставщиков, но не смог найти партнёра, соответствующего требованиям по прочности, согласованности размеров и циклам поставки. Опираясь на многолетний опыт в крупной ковочной отрасли, Jianing Forging предоставила заводу индивидуальные цилиндрические решения для ковки, эффективно поддерживая модернизацию оборудования и увеличение мощности.
На практике завод по производству деталей для шахт обнаружил, что оригинальные трубные ковки часто сталкивались со следующими проблемами при высокой подземной нагрузке и условиях сильного удара: во-первых, недостаточная прочность материалов вызывала локальную деформацию или даже трещины стенки оболочки, что серьёзно ухудшало срок службы оборудования; Во-вторых, внутренняя конструкция после ковки неровная, с скрытыми дефектами, такими как микротрещины, которые постепенно расширяются во время эксплуатации и вызывают внезапные трещины, представляя опасность для безопасности; В-третьих, нестабильное управление припусками на обработку, требующее многократных корректировок при последующей обработке, что удлиняет общий цикл сборки; В-четвёртых, циклы поставок поставщиками сильно колебаются, не способные соответствовать производственным графикам горнодобывающих заводов, что часто приводит к полным простоям машин и ожиданию материалов из-за отсутствия деталей. Эти болезненные моменты заставили завод срочно нуждаться в поставщике ковки с стабильными технологическими возможностями и своевременным ответом.
Для решения сложных проблем клиентов Jianing Forgeging внедрила систематическое решение, охватывающее выбор материалов, процессы ковки, контроль термической обработки и инспекцию готовой продукции: с точки зрения материалов после внешней очистки выбирается высококачественная легированная конструкция с контролем колебаний химического состава в узком диапазоне, что помогает обеспечить чистоту матрицы и консистентность состава; На этапе ковки технология многонаправленной ковки в сочетании с относительно точной системой контроля температуры эффективно устраняет конструктивные дефекты в отливке, позволяя равномерно распределять линии потока металла вдоль оси цилиндра, что повышает ударную прочность и срок службы усталости; В области термической обработки дифференцированные процессы закалки и закалки формируются на основе толщины стенок ковки, что помогает сгладить градиент твёрдости от поверхности к сердечнику и предотвращает появление трещин; С точки зрения поставки, благодаря оптимизации проектирования форм и графика производства, традиционные циклы доставки были сокращены почти на 30%, а для обеспечения непрерывности производства клиентов предоставляются каналы срочного заказа. С момента начала сотрудничества уровень ремонта бочковых ковок на заводе снизился более чем вдвое, простои оборудования сократились более чем на 40%, а общие эксплуатационные расходы были эффективно контролируемы.
