Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод строительного оборудования в Ичане, провинция Хубэй, давно сосредоточен на производстве основных компонентов для погрузчиков, экскаваторов и другого оборудования. Среди них поворотные опорные кольца и кольцевая ковка имеют решающее значение для общей безопасности и долговечности оборудования. В начале производства завод неоднократно сталкивался с внутренней неравномерной структурой кольцевых ковок и ранними усталостными трещинами во время использования, что серьёзно сказывалось на цикле поставок и репутации послепродажного оборудования.
Традиционные кольцевые ковки, приобретаемые растением, имеют следующие заметные трудности:
1. Недостаточная плотность материала, затрудняя контроль деформации после термической обработки, что приводит к увеличению допуска к обработке и высокому уровню дефектов;
2. Значительные колебания в содержании зерен при ковке и нестабильный срок службы усталости; некоторые партии испытывали тороидальное отслаивание менее чем в течение 2000 часов после установки;
3. Поставщики имеют низкую гибкость поставок и не могут удовлетворить быстрые производственные изменения в строительной технике для небольших партий и нескольких сортов;
4. Оригинальный процесс использует схему свободной ковки заготовок + размывка, при этом уровень использования материалов составляет всего около 65%, что приводит к высоким затратам.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging разработала комплексные решения для точной кольцевой ковки для клиентов:
1. Использует многонаправленную технологию шлифовки с замкнутыми кольцами, позволяющая непрерывно распределять линии металлических потоков по окружности, эффективно устраняя внутреннюю рыхлость и сегрегацию, а также значительно увеличивая плотность продукта по сравнению с традиционными процессами;
2. Оптимизируя спецификации нагрева и параметров деформации, размер зерен стабильно контролируется в пределах мелкозернистого диапазона, в сочетании со специализированным отжигом для снятия напряжений, что увеличивает срок службы усталости более чем на 40%;
3. Создать систему быстрого планирования производства для доставки широко используемых кольцевых ковок в течение 72 часов и поддерживать чертежное ковение для нестандартных размеров;
4. С технологиями близкого к чистому формованию использование материалов увеличивается более чем до 82%, а последующий точение снижается, что приводит к снижению общей стоимости примерно на 18%.
Это решение применялось партиями на нескольких основных моделях с завода, с непрерывными поставками более трёх лет без единой ранней жалобы на отказ, что помогает клиентам достичь новых уровней надёжности машин.
