Shanxi Jianing Forging может обрабатывать кузни для сосудов под давлением крупного диаметра из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали. На станции представлено множество реальных примеров ковки цилиндров, что полностью демонстрирует возможности крупных цилиндров и коррозионостойкость готовых изделий.
Данный случай посвящен проекту по ковке труб на заводе ветровых аксессуаров в Чжанчжоу, провинция Фуцзянь. Будучи ключевым звеном в цепочке ветровой энергетики, этот завод устанавливает высокие стандарты качества и стабильности поставки трубных ковок. На раннем этапе проекта мы тесно общались с заказчиком, уточнили их требования к мощному ветроэнергетическому оборудованию и, основываясь на собственной технической экспертизе, разработали для них специальный план поставок для ковки.
Заказчики сталкиваются с множеством проблем при закупке бочковых ковок: с одной стороны, цилиндры, производимые традиционными методами ковки, имеют внутреннюю неравномерную микроструктуру и колебания механических свойств, что влияет на последующий эффективность и выход обработки; С другой стороны, проекты ветровой энергетики сталкиваются с жёсткими графиками, и клиентам срочно необходимо сократить сроки поставки ковки, одновременно контролируя общие затраты, чтобы избежать перерасхода бюджета, вызванного потерьем материалов или переработкой. Кроме того, у заказчиков высокие требования к точности размеров и качеству поверхности ковок, надеясь сократить последующие расходы на обработку и снизить общие производственные затраты.
Чтобы решить проблемы клиента, мы опираемся на зрелую систему ковки для предоставления индивидуальных решений: использование многонаправленных процессов ковки для оптимизации металлических потоков, помогая сделать внутреннюю структуру цилиндра равномерной и плотной, тем самым повышая механическую устойчивость; С помощью моделирования прогнозируются тенденции деформации заранее, строго контролируются припуски на обработку, достигается формовка, близкая к чистой, что сокращает последующие время обработки и потери материалов у клиентов. В то же время мы разработали специальные производственные графики, чтобы сократить стандартные циклы поставок более чем на 30%, а также оснащили независимую команду по контролю качества для ультразвукового обнаружения дефектов и полноразмерного осмотра каждого цилиндра, помогая исходящей продукции соответствовать требованиям технического соглашения с клиентами. Эта серия инициатив улучшила баланс между качеством, временем доставки и стоимостью клиентов, помогая эффективно работать их производственной линии аксессуаров для ветровой энергетики.
