Shanxi Jianing Forgeging включает реальные инженерные кейсы с трубными листами, фланцами и различными круглыми дисковыми ковками. Готовые изделия из углеродистой и нержавеющей стали чётко фотографируются, что напрямую отражает точность обработки и эффективность совместимости с трубопроводами.
Завод автоматизированного оборудования столкнулся с проблемами нестабильного качества ковки при производстве ключевых дисковых компонентов. Завод расположен в Наньпине, провинция Фуцзянь, и в основном перерабатывает дисковые ковки, используемые для передачи и опорных конструкций на автоматизированных сборочных линиях. Из-за строгих требований к точности размеров и внутренней структурной единообразности ковок существующие поставщики не могли постоянно соответствовать своим производственным стандартам.
После глубокого обсуждения мы выявили три основные трудности для заказчика: во-первых, плоскость и концентричность дисковых ковок сильно колебались, что затрудняло контроль допуска на обработку на поздних этапах; Во-вторых, небольшая рыхлость и крупные зерна внутри ковки, влияющие на усталостный срок службы компонента при высокой скоростной эксплуатации; В-третьих, традиционные процессы ковки имеют низкую эффективность и длительные циклы доставки партий, что затрудняет удовлетворение потребностей клиентов в быстром расширении.
Jianing Forging решает эти проблемы, предлагая индивидуальные решения для ковки дисков. Мы используем многонаправленную ковку и технологию ковки с контролируемой температурой, применяя строгий контроль температуры и скорости деформации на протяжении всего процесса — от нагрева заготовки до окончательного формования, эффективно устраняя внутреннюю рыхлость и очищая зерна. В сочетании со специализированными отделочными штампами плоскость и концентричность лепёка после ковки могут быть улучшены до стабильного уровня. В то же время, оптимизируя процесс и внедряя решение быстрой смены формы, производственный цикл каждой детали сокращается примерно на 25%, что помогает клиентам обеспечить стабильные поставки партий при поддержке качества. Окончательные поставляемые ковки были протестированы третьей стороной, и все механические свойства и размерные допуски соответствовали требованиям заказчика, успешно прошли испытания монтажа и получили признание технической команды заказчика.
