Shanxi Jianing Финишные шестерни, корпуса клапанов и автомобильных деталей — живой кейс, интуитивно демонстрирующий высокоточную обработку и точность размеров готовой продукции, подходящие для поддержки автомобильного, нефтехимического и гидравлического оборудования.
Компания по производству клапанов в Хэншуй, провинция Хэбэй, давно выпускает различные спецификации штампов клапанов, с высокими требованиями к внутренней плотности ткани, размерной консистенции и общим механическим свойствам. Ранее этот заказчик использовал традиционный процесс открытой ковки, который страдал от больших потерь материалов, больших припусков на обработку и низкой эффективности производства, что остро требовало более надёжного решения для ковки штампов.
Выход штампов, полученных исходным процессом, нестабилен, а некоторые партии имеют внутреннюю рыхлость и неравномерное распределение линий потока, что приводит к частым корректировкам параметров в последующих процессах обработки и влияет на общий цикл доставки. В то же время уровень использования сырья составляет около 65%, что создаёт значительное давление на затраты. Клиент хотел найти поставщика, который мог бы предоставлять высокоточные, высококонфистентные штамповные ковки при контроле общих затрат.
Чтобы решить проблемы этого завода по производству клапанов, Jianing Forgeging использует многонаправленный процесс ковки штампов в сочетании с тонкой конструкцией форм, что позволяет разумно распределять металлические линии по контурам деталей, улучшая плотность и механические свойства ковки. Оптимизируя распределение объёмов заготовки, использование материалов увеличивается более чем на 85%, что снижает последующие разрезы. Внедрение онлайн-проверки размеров во время производства помогает контролировать ключевые допуски размеров в пределах ±0,3 мм на партию, эффективно снижая количество необходимых корректировок при обработке заказчиком. Общее решение помогло клиенту сократить сроки доставки примерно на 20% и снизить общую стоимость за товар.
