Определённый завод по производству корабельных запчастей давно сталкивается с такими проблемами, как недостаточная точность ковки ключей, низкая производительность производства и серьёзные материальные потери в процессе судостроения. Традиционные процессы испытывают трудности с высоким стандартами судовых запчастей, что приводит к низким показателям квалификации продукции и затянутым циклам поставок. Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging, используя свои технические знания в области ковки штампов, разработала систематическое решение для ковки для этого клиента.

Анализ болевых точек клиента

Первоначальный производственный процесс на судостроительном заводе в основном был свободной ковкой, с такими заметными проблемами: во-первых, низкая размерная устойчивость ковок, высокий запас на обработку и уровень использования материалов ниже 70%; Во-вторых, срок службы формы короткий, и частые изменения влияют на производственные циклы; В-третьих, некоторые сложные конструктивные детали трудно формировать, требуя нескольких проходов нагрева и ковки, что приводит к высокому энергопотреблению и длительным циклам. Эти проблемы напрямую ограничивают улучшение мощностей клиентов и контроль затрат.

Решение Кэрриан Фордж

Чтобы решить проблемы клиентов, Jianing Forging предлагает высококачественные продукты для ковки штампов и поддерживающие решения для оптимизации процессов:

• Внедряя технологию многонаправленной ковки штампов, сложные формы формируются в один этап, что снижает последующую обработку и увеличивает использование материалов более чем до 90%;
• Оптимизированная конструкция и выбор материалов формы, продлевая срок службы более чем вдвое выше исходного уровня, снижая общие затраты;
• Численное моделирование помогает оптимизировать параметры процесса, обеспечивая единообразную внутреннюю микроструктуру ковок и механические характеристики, соответствующие относительно высоким требованиям к деталям корабля;
• Мы обеспечиваем комплексный контроль качества — от инспекции материалов до поставки готовой продукции, помогая каждой партии соответствовать отраслевым стандартам.

После серийной валидации уровень проходности ковки штампов на заводе корабельных запчастей увеличился с 82% до более чем 97%, сократил цикл производства отдельных деталей на 40% и снизил общие затраты примерно на 18%. Заказчик отметил, что решения Jianing Forging для ковки штампов не только решили давние производственные узкие места, но и обеспечили надёжную поддержку последующих локализационных обновлений корабельных деталей.