Краткое содержание дела

Завод по производству деталей для погрузчиков в Наньяне, Хэнань, давно ищет стабильного поставщика колёсных ковок. Завод в основном производит различные колёса для погрузчика с строгими требованиями к прочности ковки, точности размеров и сроку службы усталости. После нескольких этапов отбора завод достиг соглашения о сотрудничестве с Jianing Forging, которая поставляла индивидуальные колёсные ковки.

Проблемы с клиентами

Завод деталей для погрузчиков столкнулся с несколькими проблемами в процессе производства: во-первых, заготовки, поставленные оригинальным поставщиком ковки, имели рыхлую внутреннюю структуру и неровные волокна, из-за чего колёса подвергались ранним трещинам при использовании; Во-вторых, недостаточная размерная согласованность ковок приводит к высокому уровню дефектов при последующей обработке; В-третьих, некоторые поставщики имеют ограниченные мощности и не могут удовлетворить темпы поставок крупных заказов в пиковый сезон. Кроме того, при частых колебаниях рыночных цен клиенты хотят более конкурентоспособные общие затраты без ущерба качеству.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает систематические решения из трёх измерений: материалы, процессы и инспекция.

• Оптимизация материалов: выбирайте высококачественную углеродистую и легированную сталь, строго контролируйте диапазон химического состава и помогайте обеспечивать внутреннюю микроструктурную плотность ковок от источника.
• Совершенствование процесса: Используя многонаправленную технологию ковки в сочетании с численным симуляционным анализом для оптимизации конструкции штампов, линии потока металла распределены разумно, что улучшает общие механические свойства ковки. В то же время используется технология точной ковки для поддержания допустимых допусков размеров в пределах ±0,3 мм, уменьшая допуск на обработку.
• Контроль качества: внедрение полноценного неразрушающего контроля, включая ультразвуковое обнаружение дефектов и магнитные частицы, помогает гарантировать, что в каждой ковке нет внутренних дефектов. Кроме того, создана система отслеживаемости пакетов, которая служит основой для последующего анализа качества со стороны клиентов.

Благодаря этим мерам уровень прохождения ковки колёс на заводе погрузчиков вырос до более чем 98%, уровень металлолома снизился примерно на 40%, циклы поставок сократились на 15%, а общие затраты снизились примерно на 10%, обеспечивая постоянное признание у клиентов.