Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
Металлургический завод по производству клапанов в Тайане, провинция Шаньдун, из-за частых поломок компонентов корпуса клапанов при высоких температурах и высоком давлении, поручил нам провести индивидуальную разработку ковок из легированной стали. Оригинальные стальные детали завода демонстрировали значительную деформацию ползучести при непрерывной работе выше 800°C, что приводило к отказу уплотнения клапанов. Средний цикл замены составлял менее трёх месяцев, что сильно сказывалось на непрерывной работе производственной линии.
Основные проблемы, с которыми сталкиваются заказчики, включают: (1) устойчивость к ползучости существующих литых стальных деталей при высоких температурах недостаточна, что приводит к резкому снижению прочности материала при повышении температуры; (2) Частое открытие и закрытие поверхности клапана вызывает термические усталостные трещины, сокращая общий срок службы; (3) Компоненты тяжёлые, что увеличивает нагрузку на приводной механизм и приводит к большему энергопотреблению; (4) Сроки доставки поставщикам нестабильны, не позволяют целенаправленно оптимизировать состав материала и процессы термической обработки.
Чтобы решить эти проблемы, мы предлагаем индивидуальное решение для ковки легированной стали: использование термостойких легированных сталей серии Cr-Mo-V с многонаправленными процессами ковки для устранения внутренней рыхлости, делая структуру зерна более плотной и однородной; В сочетании с более точной обработкой нормализации + темперирования он сохраняет относительно высокую прочность и улучшает устойчивость к ползучьей при высоких температурах. После формирования ковка проходит ультразвуковое обнаружение дефектов и комплексное механическое тестирование свойств, обеспечивая внутренние бездефектные результаты. В реальном использовании непрерывный рабочий цикл этой ковки при 800°C был продлён более чем на 18 месяцев, что примерно в шесть раз больше, чем в предыдущих литых стальных деталях; Одновременно конструктивная оптимизация снижает вес компонентов на 12%, снижает крутящий момент при открытии и закрытии клапанов, а также обеспечивает экономию энергии и снижение расхода.
