Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод ветрового оборудования в Тайюане, Шаньси, установил строгие технические требования к ключевым несущим компонентам — кольцевым ковкам — при производстве крупных ветряных турбин. Заводу требовались ковки с высокой консистентностью и хорошими механическими свойствами, чтобы вентиляторы могли работать непрерывно в суровых условиях. После многочисленных оценок Jianing Forgeging была выбрана поставщиком кольцевой ковки для совместного выполнения вспомогательных работ для этой партии ветрового оборудования.
Клиенты столкнулись с множеством трудностей в процессе первоначальной закупки: во-первых, традиционные процессы ковки приводили к недостаточной внутренней структурной униформности ковок, что делало последующую обработку подверженной деформации напряжений; Во-вторых, при оптовой поставке допуски размеров продукции сильно колеблются, что влияет на эффективность сборки фланцев башен; В-третьих, график проектов клиента сжат, требующий от поставщиков пройти весь процесс — от сырья до доставки готовой продукции в короткие сроки и помогать каждому продукту пройти неразрушающий контроль. Кроме того, у клиентов высокие требования к высокой прочности ковок при низких температурах, чтобы соответствовать зимним условиям монтажа в северном Китае.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forge предлагает индивидуальное решение: на стороне процесса используется технология многотемпературного контроля температуры и предварительной формовки, что повышает плотность и равномерность структуры ковки и снижает риск деформации при последующей термической обработке. Что касается точного управления, используя тонкие формы и оборудование для шлифовальных колец с ЧПУ, внутренние и внешние диаметры стабильно соответствуют отраслевым стандартам, что помогает плавно соединять фланцы на месте без изменений. Что касается возможностей поставки, оптимизируя график производства и управление запасами сырья, регулярный цикл поставок был сокращён примерно на 30%. Одновременно каждое кольцевое ковение проходит несколько неразрушительных испытаний, таких как ультразвуковое и магнитное тестирование, сопровождаемые полным материальным отчётом. Для соответствия требованиям к низкотемпературной ввязчивости выбираются определённые марки легированной стали и сочетаются с процессами термической обработки рафинированного зерна, обеспечивая стабильную работу даже при температуре -40°C.
