Случай с ковкой штампов на заводе по производству тяжёлых автомобилей в Цзяане, провинция Цзянси

В области тяжелой автомобильной промышленности качество штампов напрямую влияет на безопасность и характеристики автомобиля. Крупный тяжёлый автомобильный завод, расположенный в Цзяане, провинция Цзянси, давно сталкивается с такими проблемами, как недостаточная точность формовки, низкое использование материалов и короткий срок службы формы при массовом производстве сложных структурных штампов. Для решения этих проблем завод внедрил комплексное решение для ковки штампов от Jianing Forging, что обеспечило двойное повышение эффективности производства и качества продукции.

Проблемы с клиентами

Ранее эта тяжёлая фабрика использовала традиционные методы открытой и сегментированной ковки, которые имели следующие заметные проблемы: во-первых, низкая размерная конфиссификация ковок, большая допусковая обрабатывающая обработка и серьёзные материальные отходы; Во-вторых, сложные пластины ребер трудно формировать, а локальное недостаточное заполнение приводит к высокому уровню дефектов; В-третьих, формы образуют ранние трещины из-за концентрированных ударных нагрузок, при этом средний срок службы составляет менее 60% от обычных уровней. Эти проблемы не только увеличивают стоимость одного изделия, но и ограничивают выпуск производственных мощностей.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging подготовила следующие решения для этой тяжёлой фабрики:

• Тонкая конструкция формы: использует технологию многонаправленной ковки для оптимизации параметров поверхности раздела и канавки вспышки, обеспечивая равномерную деформацию ковки, контролируя колебания размеров в пределах ±0,3 мм и снижая последующий допуск на обработку на 40%.
• Специализированные материалы и термическая обработка: Использование износостойкой и ударостойкой формы в сочетании с градуированным предварительным и изотермическим отжигом процессов увеличивает срок службы формы в 1,8 раза по сравнению с традиционными процессами, что снижает частоту смены формы.
• Моделирование и оптимизация процессов: использование программного обеспечения для конечных элементов для моделирования потока металла, ручная регулировка формы заготовки и энергии удара для достижения почти чистого формирования сложных реберных пластин, снижая уровень дефектов с 8% до менее 1,5%.
• Сквозный контроль: От поступления сырья до отправки готовой продукции создана онлайн-система мониторинга ключевых параметров, таких как температура ковки, деформация и скорость охлаждения, что гарантирует, что каждая партия соответствует строгим требованиям клиентов к механической производительности.

Благодаря этим мерам стоимость ковок для штампов на этом тяжёлом заводе снизилась примерно на 25%, мощность увеличилась на 30%, и он успешно прошёл испытания на усталость с относительно высокой прочностью у производителей автомобилей. Jianing Forgeging продолжит углублять своё присутствие в области ковки матриц, предоставляя более конкурентоспособные интегрированные формовочные решения для клиентов тяжелой автомобильной промышленности.