Shanxi Jianing Forging может обрабатывать ковки из нержавеющей стали объемом 304, 304L, 316, 316L, используя полный спектр реальных вариантов фланцев, валов и кольцевых ковок из нержавеющей стали, обеспечивающих отличную коррозионную устойчивость и подходящие для химических и морских водных коррозийных условий.
Завод по производству химического оборудования в Дацине, Хэйлунцзян, сталкивается с суровыми условиями труда при производстве ключевых компонентов. Её оборудование находится в долгосрочном контакте с высококоррозионными средами и должно работать нормально в условиях высоких температур и высокого давления, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к коррозионно-стойкости, механическим свойствам и точности размерности ковок. Ранее традиционные ковки часто сталкивались с местной коррозией, усталостными трещинами и другими проблемами во время эксплуатации, что сокращало циклы обслуживания оборудования и значительно увеличивало затраты на обслуживание, что серьёзно нарушало непрерывность и безопасность производственной линии.
Основные проблемы этого завода по производству химического оборудования сосредоточены в трёх областях: во-первых, материалы не имеют достаточной коррозионной устойчивости, не соответствуют требованиям срока службы при длительной эрозии среды; Во-вторых, внутренняя микроструктурная плотность ковки недостаточна, что делает микротрещины подверженными образованию при высоких температурах и высоком давлении; В-третьих, нестабильный контроль допусков готовых размеров приводит к сложностям сборки и увеличивает доработку и простой на месте. Заказчику срочно требовалась ковка из нержавеющей стали, которая могла бы одновременно решать вышеуказанные проблемы, чтобы повысить общую надёжность оборудования и снизить общие эксплуатационные расходы.
Чтобы решить проблемы клиента, Jianing Forging предлагает индивидуальные решения с помощью следующего подхода: выбор высококачественного сырья из нержавеющей стали и внедрение многонаправленных процессов ковки + тонкого контроля температуры для обеспечения равномерного распределения металлических потоковых линий внутри ковки, мелкозернистости и повышенной устойчивости к коррозии и усталости. Одновременно внедряются технологии 3D-моделирования и обработки с ЧПУ, чтобы поддерживать допуски размеров в пределах 0,1 мм, что обеспечивает бесшовную сборку с использованием оборудования заказчика. Каждая партия продукции проходит герметичность, твёрдость и металлографический анализ сторонними агентствами, обеспечивая стабильное и надёжное качество перед выходом из завода.
После фактической установки и проверки, после внедрения кованых из нержавеющей стали от Цзяньин, непрерывный рабочий цикл оборудования заказчика был увеличен более чем на 30%, частота обслуживания сократилась более чем на 50%, а незапланированные простои, вызванные проблемами с ковкой, практически исчезли. Клиенты отметили, что это решение улучшает долгосрочные риски коррозии и усталости в производстве, обеспечивая значительную поддержку снижения затрат и повышения эффективности на заводе.
