Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод механических деталей в Цюаньчжоу, Фуцзянь, давно закупает кольцевую ковку для ключевых компонентов горного оборудования. На заводе действуют строгие стандарты по точности размеров, производительности материалов и срокам поставки. Из-за низкой согласованности продукции со стороны первоначального поставщика последующие параметры обработки часто корректируются, что влияет на эффективность производства и показатели проходности готовой продукции. По рекомендации отраслевых клиентов завод установил сотрудничество с Jianing Forging для решения давних проблем в производстве с помощью индивидуальных решений для ковки кольцев.
Завод столкнулся с тремя основными проблемами при использовании кольцевых ковок: во-первых, отклонение между внешним диаметром и округлостью внутреннего отверстия превышало допустимый диапазон, что приводило к неравномерному остатку в последующих процессах точки и увеличению времени обработки примерно на 15%; Во-вторых, недостаточная равномерность внутренней структуры зерен в материале, значительные колебания твёрдости после закалки и темперирования в некоторых партиях, что влияет на срок службы конечных компонентов; В-третьих, сроки поставки ковок разных размеров и спецификаций нестабильны. Первоначальный поставщик часто сталкивается с задержками от 2 до 3 дней из-за проблем с графиком производства, что нарушает план сборки завода. Эти проблемы напрямую приводят к снижению эффективности производственной линии, росту уровня дефектов и риску задержек заказов клиентов.
Для решения этих проблем Jianing Forgeging предлагает систематическое решение: во-первых, используя процесс мелкой шлифовки кольцев в сочетании с онлайн-проверкой размеров, допуск внешнего диаметра кольцевых ковок контролируется в пределах ±0,3 мм, а отклонение округлости ≤0,2 мм, что помогает обеспечить равномерные и стабильные последующие припуски на обработку; во-вторых, коэффициент ковки и окно термической обработки оптимизированы для стабилизации размера зерен выше степени 6, с колебаниями твёрдости ≤HRC 2 после закалки и закалки, что улучшает консистенцию материала; Кроме того, Jianing Forgeging разработала механизм подготовки материалов с градиуативной формой, поддерживая запасы безопасности для широко используемых кольцевых ковок, сокращая сроки выполнения обычных заказов до 10 рабочих дней и сокращая срочные заказы до 5 рабочих дней. Обратная связь с реального применения завода показывает, что после перехода на кованую продукцию Цзяньин эффективность переработки улучшилась на 12%, уровень металлолома снизился примерно на 8%, а общие затраты на закупку сократились примерно на 7%.
