Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.

В процессе модернизации производства на заводе автоматизированного оборудования были предъявлены более высокие требования к ключевым кольцевым ковкам в системе передачи. В качестве долгосрочного партнёра Jianing Forgeging предоставляла заводу индивидуальные кольцевые ковки, устраняя недостатки оригинального решения и помогая оборудованию работать нормально.

При производстве крупного автоматизированного оборудования оригинальные кольцевые ковки заказчика имели проблемы с большими размерными допусками и недостаточной внутренней микроструктурной плотностью, что приводило к значительной вибрации и чрезмерному шуму после сборки. В то же время ковки традиционных процессов имеют более короткий срок службы, частая замена нарушает производственный ритм, а затраты на обслуживание остаются высокими. Кроме того, у клиентов высокие требования к циклам пакетной поставки и стабильности, что затрудняет существующим поставщикам удовлетворение как потребностей в точности, так и в эффективности.

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging оптимизировала три аспекта: сырьё, процессы ковки и постобработку. Благодаря выбору высококачественных заготовок из легированной стали и применению тонких температурно контролируемых процессов нагрева и многопроходного формования, внутренние зерна ковок становятся более мелкими, а распределение линий обтека — более разумным. Благодаря использованию специализированных инструментов и оборудования для шлифовального кольца с ЧПУ, точность размеров сохраняется в пределах допустимых допусков, необходимых заказчикам, а также улучшается шероховатость поверхности. Последующая термическая обработка на закалку и закалку, а также индивидуальное неразрушительное испытание помогают обеспечить каждому продукту отличные и комплексные механические свойства. После окончательной поставки кольцевых ковок, установленных на площадке заказчика, они работали гладко, шум снизился примерно на 15%, срок службы почти удвоился по сравнению с предыдущим, а цикл партийной поставки сократился на 20%, что принесло признание клиента.
