Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
В области производства гидравлического оборудования производительность ковок напрямую влияет на надёжность и срок службы всей машины. Завод по производству гидравлического оборудования в Хуэйчжоу, Гуандун, давно сталкивается с проблемами усталостных трещин и чрезмерной деформации ковок при высоком давлении и высокочастотных условиях эксплуатации во время производства, что не только увеличивает затраты на обслуживание, но и влияет на эксплуатационную стабильность оборудования у заказчика. Чтобы решить эту проблему, компания Jianing Forging, используя свои технические знания в области легированных стальных ковок, предоставила заводу гидравлического оборудования индивидуальные решения для ковки.
Изначально использовавшиеся на заводе кузни имели недостатки в плотности материала и внутренней структурной равномерности, что приводило к частым ранним разрушениям при относительно интенсивных гидравлических ударах. В то же время чрезмерное ограничение на обработку для ковок приводит к увеличению циклов обработки и высокому износу инструмента, что напрямую увеличивает общие производственные затраты. Кроме того, у клиентов есть строгие требования к согласованности партийных изделий, но существующие поставщики испытывают трудности с поддержанием стабильных показателей эффективности для каждой партии.
Jianing Forgeging систематически оптимизировала всё — от выбора материалов и процессов ковки до термической обработки. Выбирая относительно высокопрочные легированные сорта и улучшая распределение потока металла с помощью многонаправленных процессов ковки, в сочетании с более точными методами нормализации температуры + закалки и закалки, внутренняя структура ковки достигает мелкозернистого однородного состояния. Готовые поставляемые кузницы имеют увеличенную прочность на разрыв и предел текучести примерно на 15% по сравнению с первоначальным планом заказчика, с существенным улучшением ударной ввязчивости и допуска к обработке с ограничением 1,5 мм с каждой стороны, что сокращает время последующей обработки. Для согласованности партий каждая партия отбирается и тестируется в соответствии со стандартом GB/T 2975, сопровождается полным отчётом о механической производительности для облегчения прослеживаемости.
После установки кованых легированных стальных ковок Jianing на производственной линии уровень отказа оборудования снизился примерно на 40%, интервалы технического обслуживания были увеличены вдвое выше, и клиенты признали точность размеров и стабильность ковок. Этот случай также демонстрирует прагматичные возможности Jianing Forging в индивидуальных услугах ковки для гидравлической промышленности, помогая клиентам снизить затраты и повысить эффективность за счёт точного соответствия требованиям к эксплуатационным условиям.
