Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
Завод ветрового оборудования в Шаосине, Чжэцзян, специализируется на производстве основных компонентов турбин ветряных турбин, а ключевые кузни приводных валов долгое время зависели от внешних поставщиков. Во время массового производства завод предъявляет высокие требования к механическим свойствам, точности размеров и стабильности доставки валовых ковок. В качестве поставщика ковки для этого проекта Jianing Forging предоставила индивидуальные решения для ковки валов.
Оборудование для ветровой энергетики предъявляет чрезвычайно строгие требования к ковачке валов: во-первых, валовые ковки должны оставаться устойчивыми при длительной высокой нагрузке и чередующихся нагрузках. Традиционные процессы ковки склонны к внутренней неравномерной микроструктуре и низкому сроку службы усталости; Во-вторых, клиенты сталкиваются с многосортными, небольшими партиями заказами, а традиционные переходы на производственные линии занимают много времени и имеют низкую эффективность; Кроме того, некоторые импортные ковки имеют сроки доставки более шести месяцев, что серьёзно влияет на ход проекта. Клиентам срочно нужно решение, сбалансирующее производительность, стоимость и цикл доставки.
Jianing Forging решает проблемные вопросы клиентов, предлагая системные решения из трёх измерений: материалы, мастерство и контроль качества:
С точки зрения материалов, выбор высококачественной легированной стали и оптимизация химического состава помогают обеспечить устойчивость и ударную прочность материала, соответствующие стандартам ветровой энергии;
Со стороны процесса используются технологии многонаправленной ковки и термоконтролируемой ковки для очистки зерен и устранения рыхлости, что приводит к плотной внутренней структуре и рациональному распределению линий потока, тем самым повышая усталостную прочность;
С точки зрения контроля качества, комплексная проверка размеров и неразрушающий контроль помогают гарантировать, что каждая партия продуктовых размеров сокращается в пределах требуемых ±0,5 мм, в то время как планирование бережливого производства сокращает сроки поставок до четырёх-шести недель.
Это решение помогло клиенту снизить общие затраты на закупку примерно на 15% и решить давнюю проблему согласованности партий. Сейчас он поставляется непрерывно уже более двух лет с стабильными темпами выкупа заказов.
