A Shanxi Jianing Forging regularmente oferece 20#, A105, 45# e outras matérias-primas padrão de carbono e aço carbono de alta qualidade. A estação possui caixas reais completas de flanges, eixos e forjados em anel de aço carbono. As forjadas de aço carbono oferecem alto desempenho custo-custo e são adequadas para a fabricação de equipamentos industriais gerais.
No campo das máquinas de construção, a qualidade das forjadas em aço carbono afeta diretamente a estabilidade da operação dos equipamentos e a vida útil. Este caso foca em uma fábrica de máquinas de construção em Luoyang, Henan. A empresa há muito depende de fornecedores tradicionais de forjamento, enfrentando problemas como precisão insuficiente na forja, longos ciclos de entrega e flutuações de desempenho entre lotes, o que limita severamente a eficiência geral da montagem das máquinas e a reputação dos usuários finais.
Esta fábrica de máquinas de construção enfrenta três grandes pontos de dor na aplicação de forjados em aço carbono: Primeiro, controle instável das tolerâncias dimensionais das forjagens, que leva a defeitos frequentes durante usinagens subsequentes e aumenta os custos de produção; Segundo, densidade microestrutural interna insuficiente das forjagens, com alguns produtos apresentando microfissuras ou soltura, o que afeta a vida útil da fadiga dos componentes principais que suportam tensão; Terceiro, os fornecedores têm ciclos de entrega longos e não conseguem responder de forma flexível aos seus cronogramas de produção, o que frequentemente leva a riscos de escassez de materiais.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Caring Forging forneceu soluções personalizadas de forja em aço carbono. Primeiro, otimizamos os parâmetros do projeto do molde e do processo de forjamento, aproveitando a tecnologia avançada de forjamento multiprocesso para controlar de forma estável as tolerâncias dimensionais das forjagens dentro de ±0,2mm, reduzindo assim a margem de usinagem para processos subsequentes. Em segundo lugar, ao controlar com precisão a temperatura de aquecimento, a razão de forjamento e a velocidade de resfriamento, a finura e densidade dos grãos foram melhoradas, com uma taxa de passagem ultrassônica para detecção de falhas superior a 99,8%. Por fim, a Jianing Forging estabeleceu um sistema ágil de agendamento de produção, reduzindo o ciclo padrão de estoque de peças para 7 dias e permitindo resposta rápida a pedidos urgentes em até 48 horas, apoiando totalmente a continuidade da produção dos clientes. Por meio dessa atualização técnica e gerencial abrangente, o cliente reduziu a taxa de sucata na produção subsequente em cerca de 35%, estendeu a vida útil da forja em quase 20% e alcançou melhorias substanciais na estabilidade da cadeia de suprimentos.
