A Shanxi Jianing Forging regularmente oferece 20#, A105, 45# e outras matérias-primas padrão de carbono e aço carbono de alta qualidade. A estação possui caixas reais completas de flanges, eixos e forjados em anel de aço carbono. As forjadas de aço carbono oferecem alto desempenho custo-custo e são adequadas para a fabricação de equipamentos industriais gerais.
Uma fábrica de equipamentos de transmissão em Shijiazhuang, Hebei, há muito tempo atua no processamento de componentes mecânicos finos. Na aquisição de forjados em aço carbono, enfrenta problemas como grandes flutuações de qualidade nas entregas de lotes dos fornecedores e densidade interna de tecido insuficiente, resultando em alta taxa de sucata para usinagem subsequente e afetando os ciclos gerais de produção. Após uma seleção extensa, a fábrica acabou firmando um acordo de cooperação com a Jianing Forging para otimizar conjuntamente o plano de produção de forjados de aço carbono.
O fornecedor original de forjamento de aço carbono nesta fábrica de equipamentos de transmissão apresentava os seguintes problemas principais:
- Leve frouxa e microfissuras dentro da forja, que não conseguem atender aos requisitos de vida útil dos componentes da transmissão;
- A baixa dureza e consistência dimensional entre diferentes lotes leva a ajustes frequentes nos parâmetros subsequentes de tratamento térmico e acabamento;
- Ciclos de entrega instáveis, dificultando acompanhar o ritmo rápido de mudança de produção do fabricante;
- Os fornecedores carecem de capacidades de personalização e respondem lentamente às necessidades de modificação de materiais sob condições de trabalho especiais.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging forneceu soluções sistemáticas para forjados em aço carbono:
1. Utiliza tecnologia de forjamento com matriz fechada combinada com controle de razão de forjamento multi-passagem, refina significativamente os grãos, elimina defeitos internos e garante que a densidade de forjamento atenda aos padrões do cliente;
2. Estabelecer um mecanismo completo de inspeção dimensional e triagem de dureza, desde a entrada da matéria-prima até o envio do produto acabado, ajudando a controlar desvios dentro do lote dentro dos limites permitidos pelo cliente;
3. Otimizar a conexão entre o escalonamento de produção e os processos de tratamento térmico, reduzindo os ciclos padrão de entrega para cerca de 70% do nível convencional da indústria;
4. Equipados com uma equipe técnica dedicada, ajustamos a composição do material e os processos de têmpera e têmpera de acordo com as condições de trabalho e de carga fornecidas pelo cliente, alcançando uma correspondência mais precisa entre o desempenho da forja e os requisitos dos equipamentos do cliente.
