A Forja Shanxi Jianing inclui caixas de engenharia reais de chapas tubulares, flanges e várias forjações de disco redondo. Os produtos acabados de forjados em aço carbono e aço inoxidável são claramente fotografados, refletindo diretamente a precisão do processamento das forjagens e a eficácia da compatibilidade com tubulações.
No campo das máquinas de construção, os forjados a disco, como componentes estruturais essenciais, possuem qualidade que afeta diretamente a estabilidade operacional geral e a vida útil de toda a máquina. Uma fábrica de máquinas de construção em Longnan, Gansu, enfrentava há muito tempo problemas como precisão dimensional insuficiente do produto, desperdício severo de materiais e baixa eficiência produtiva durante a aquisição de forjamentos de bobinas, o que restringia a montagem suave de toda a máquina e o controle de custos. Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging otimizou sistematicamente tudo, desde a seleção de matéria-prima e o design do molde até os processos de conformação, oferecendo ao cliente uma solução confiável de forjamento de discos.
Uma fábrica de máquinas de construção em Longnan, Gansu, produz principalmente carregadoras, tratores e outros equipamentos, cujos mecanismos centrais de direção e componentes de conexão requerem forjamento a disco. A fábrica originalmente utilizava o processo tradicional de forjamento por matrizes abertas, resultando em grandes margens de usinagem e taxas de utilização de materiais abaixo de 60%, com flutuações dimensionais significativas entre os lotes, resultando em reparos repetidos durante a montagem e comprometendo seriamente os ciclos de produção. Após a participação da Jianing Forging, eles usaram a tecnologia de forjamento fino para aumentar a utilização do material para mais de 82%, além de ajudar a garantir a consistência dimensional do produto.
Os principais pontos problemáticos enfrentados por este cliente incluem: 1. Desvios de coaxialidade do cilindro externo e do furo interno da forja superiores a 0,5mm, resultando em alta taxa de sucata nos processos de torneamento subsequentes; 2. Uso de apenas aço 45 como único material, com reservas de resistência insuficientes em certas condições de trabalho, tornando a falha por fadiga precoce mais provável; 3. Processos instáveis após o tratamento térmico pós-forjamento, resultando em distribuição desigual de dureza e desgaste acelerado da ferramenta durante o processamento subsequente; 4. O ciclo de entrega do fornecedor original era de até 45 dias, dificultando o atendimento às necessidades flexíveis de programação de produção da fábrica para "pequenos lotes e múltiplas variedades."
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece as seguintes soluções: Primeiro, adotando fixações multidirecionais para forjamento combinadas com um sistema de controle de temperatura de forno de aquecimento CNC, a coaxialidade das forjadas a disco é controlada dentro de 0,2mm, reduzindo a margem de usinagem; segundo, com base nas diferentes condições de trabalho, recomendamos graus adequados de aço de liga (como 40Cr, 35CrMo) e otimizamos o processo de normalização + têmpera pós-forja para ajudar a alcançar a uniformidade de dureza HRC 22~28; Terceiro, estabelecer um sistema de produção de processo curto, Comprimir o ciclo de entrega de um único lote para menos de 20 dias para atender aos requisitos flexíveis de agendamento de produção dos clientes; Além disso, a simulação computacional otimiza formas em branco, estabilizando a utilização de matéria-prima em 80%~85%, reduzindo os custos totais de fabricação para os clientes.
