No campo de máquinas de mineração, as forjagens em aço carbono, como componentes essenciais, possuem qualidade que afeta diretamente a estabilidade e a segurança da operação dos equipamentos. Este caso foca em uma fábrica de máquinas de mineração em Wuxi, Jiangsu (doravante chamada de "a fábrica"), que resolveu com sucesso uma série de desafios técnicos antigos na produção por meio dos serviços de personalização de forjamento em aço carbono oferecidos pela Jianing Forging.

Resumo do Caso

A fábrica produz principalmente equipamentos de britagem e transporte para mineração, exigindo uso em massa de forjados de aço carbono como eixos de transmissão e conectores. Os forjados fornecidos pelos fornecedores originais frequentemente apresentam desvios dimensionais e microestruturas internas irregulares durante o processamento, resultando em baixa eficiência de montagem de equipamentos e altas taxas de retrabalho, o que afeta seriamente o progresso da produção e o controle de custos.

Pontos problemáticos do cliente

• Precisão dimensional insuficiente: A margem de usinagem para blanks é muito grande, a usinagem subsequente é demorada e trabalhosa, e a taxa de aprovação do produto final é inferior a 85%.
• Propriedades instáveis do material: Alguns lotes de forjados apresentam grandes flutuações de dureza, e outros desenvolvem rachaduras de têmpera, afetando a vida útil.
• Ciclos de entrega incontroláveis: Devido às limitações do processo de forjamento, os tempos de entrega dos pedidos frequentemente são atrasados, causando a interrupção dos planos completos de montagem da máquina.
• Defeitos superficiais frequentes: problemas superficiais como óxido de escamas, dobras e cavidades exigem polimento adicional, aumentando os custos do processo.

Vantagens e soluções do produto

Para resolver os pontos problemáticos da planta, a Jianing Forging forneceu uma solução sistemática de otimização, desde o projeto do processo até o controle de produção:

• Tecnologia de conformação relativamente precisa: O design de simulação de molde é realizado com base no desenho final da peça, controlando as margens em branco dentro de uma faixa razoável, eliminando a necessidade de etapas de torneamento brusco e melhorando significativamente a consistência dimensional.
• Sistema de controle de materiais: Aço redondo de alta qualidade selecionado, cada lote vem com um relatório de material. Por meio da otimização da razão de forjamento e normalização + tratamento de têmpera, o refinamento dos grãos e a uniformidade da dureza são alcançados.
• Mecanismo flexível de agendamento: Para pedidos de pequenos lotes e múltiplas variedades, um ciclo de produção dedicado foi estabelecido, reduzindo os prazos padrão para 15 dias úteis e pedidos urgentes para 7 dias úteis.
• Gerenciamento da qualidade da superfície: Utiliza descalcificação de água em alta pressão combinada com limpeza por jateamento, alcançando uma rugosidade superficial de Ra≤6,3μm, eliminando a necessidade de etapas subsequentes de moagem.

Após a implementação, a taxa de primeira passagem para forjados da fábrica aumentou para mais de 97%, a eficiência do processamento aumentou cerca de 30% e não houve atrasos na entrega por seis meses consecutivos. Com qualidade confiável do produto e capacidade estável de entrega, a Jianing Forging tornou-se um parceiro importante para as forjadas de aço carbono da planta.