No campo da indústria metalúrgica pesada, os forjados de disco, como componentes estruturais essenciais, possuem desempenho e precisão que afetam diretamente a estabilidade operacional e a vida útil dos equipamentos. Uma fábrica metalúrgica pesada em Baise, Guangxi, estabeleceu exigências técnicas mais rigorosas para forjamentos a disco durante o processo de atualização de sua linha de produção. Após várias rodadas de coordenação técnica, a fábrica chegou a um acordo de cooperação com uma empresa de forja com vasta experiência, resolvendo com sucesso os principais desafios da produção.

Resumo do Caso

Este caso foca no projeto de forjamento de panquecas em uma fábrica metalúrgica pesada em Baise, Guangxi. Esta fábrica produz principalmente componentes de núcleo para equipamentos metalúrgicos, exigindo aquisição em grande escala de forjados de discos com diâmetro de 800mm e espessura de 150mm, com um requisito de material de 42CrMo. Com base nas características de suas linhas de produção, as empresas parceiras de forjamento otimizaram todo o processo, desde a seleção de materiais e forjamento até soluções de tratamento térmico. Os produtos finais entregues atendem a rigorosos padrões de precisão dimensional, qualidade interna e propriedades mecânicas.

Pontos problemáticos do cliente

No estágio inicial do projeto, o cliente enfrentou três questões proeminentes: Primeiro, os produtos entregues por fornecedores de forjamento existentes apresentavam finas rachaduras e soltura interna, resultando em uma taxa de sucata persistentemente alta durante usinagens subsequentes; Segundo, as grandes tolerâncias dimensionais das forjagens afetam a eficiência da montagem; Terceiro, o ciclo de entrega é longo, o que não consegue acompanhar o ritmo da linha de produção. Esses problemas não apenas aumentam os custos de produção, mas também restringem o progresso das atualizações de equipamentos.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos de dor, as empresas de forja oferecem soluções de três dimensões:

• Otimização de processos: Utilizando forjamento multidirecional + tecnologia de controle de velocidade com controle de temperatura, elimina efetivamente defeitos microestruturais no estado de fundição, ajuda a melhorar a densidade e uniformidade da forja, e alcança uma taxa de passagem de detecção de falhas ultrassônicas de 1.
• Controle fino: Introduziu prensas CNC de forjamento e sistemas online de inspeção dimensional, controlando tolerâncias de diâmetro dentro de ±1,5mm e tolerâncias de espessura dentro de ±0,8mm, reduzindo as folgações e melhorando a utilização do material.
• Suporte ao Ciclo: Ao otimizar o agendamento de produção e organizar os processos de tratamento térmico em paralelo, o ciclo padrão de entrega foi reduzido de 45 para 28 dias, permitindo a entrega pontual em coordenação com os nós da linha de produção dos clientes.

Esse lote de forjados em disco foi verificado pela instalação do cliente e comprovado que funcionava suavemente, sem vibração ou ruído anormal, recebendo reconhecimento unânime da equipe técnica no local. Essa colaboração ajudou o cliente a reduzir os custos gerais em aproximadamente 12% e estabeleceu uma base confiável de fornecimento para seus projetos de expansão subsequentes.