A Shanxi Jianing Forging fornece processamento personalizado de forjados leves em liga de alumínio e flanges de alumínio. Os projetos de forjamento de liga de alumínio no local estão completos, com produtos leves que atendem aos padrões de resistência, compatíveis com novos equipamentos de energia e leve.
No campo da indústria metalúrgica pesada, a qualidade das forjadas de aço liga afeta diretamente a estabilidade da operação dos equipamentos e a vida útil. Uma fábrica metalúrgica pesada em Weinan, Shaanxi (doravante chamada de "Cliente") enfrentou problemas como estrutura interna irregular das forjagens, grandes flutuações nas propriedades mecânicas e grandes tolerâncias de usinagem, levando ao desperdício de materiais durante a produção de componentes-chave. Havia uma necessidade urgente de uma solução de forjamento de aço liga estável e altamente consistente.
Esse cliente fabrica principalmente componentes centrais de equipamentos metalúrgicos, com forjados em aço liga usados em condições de alta carga, como estruturas de laminadores e eixos de engrenagens. Anteriormente, as forjadas usadas pelos clientes frequentemente apresentavam distribuição desigual de dureza e tenacidade ao impacto insuficiente após tratamento térmico, resultando em baixos rendimentos e desgaste frequente e anormais da ferramenta durante usinagens subsequentes, afetando seriamente os tempos de ciclo de produção e o controle de custos. Após uma comparação extensa, o cliente acabou optando por cooperar conosco (Jianing Forging) para realizar um desenvolvimento especializado adaptado aos seus graus específicos de materiais e necessidades de tratamento térmico.
1. Baixa consistência da microestrutura interna: O controle do tamanho dos grãos da forja original após a forja é instável, com áreas de grão grosso levando a alta dispersão mecânica e uma queda de cerca de 15% na tenacidade ao impacto em alguns lotes.
2. Excesso de margem de usinagem: Devido ao controle insuficiente de deformação nas forjagens, os clientes precisam reservar mais margem de usinagem, resultando em baixa utilização de material e aumento do custo por peça de sucata.
3. Deformação óbvia por tratamento térmico: alta taxa de desvio após a têmpera, exigindo etapas adicionais de endireitamento para estender o ciclo de processamento.
4. Prazos de entrega apertados: A janela de manutenção para equipamentos em fábricas metalúrgicas pesadas é curta, com exigências rigorosas para entrega pontual de forjados.
Para resolver essas questões, a Jianing Forging oferece as seguintes soluções personalizadas:
1. Processo de forjamento relativamente preciso e controlado por temperatura: Utiliza tecnologia de forjamento em múltiplos estágios + controle de temperatura, combinada com ferramentas especializadas, para ajudar as forjagens a alcançar um refinamento uniforme dos grãos durante a conformação. Por meio do monitoramento em tempo real da temperatura e taxa de deformação do tarugo, o tamanho dos grãos é controlado de forma estável entre 7 e 8 níveis, reduzindo flutuações nas propriedades mecânicas.
2. Projeto de Conformação Quase Líquida: Com base no desenho real do cliente, a linha de corte de forja e a distribuição de margem são otimizadas, reduzindo a margem de usinagem de um só lado do convencional 15mm para 8mm~10mm, melhorando a utilização do material em mais de 12% e reduzindo as horas de trabalho subsequentes na usinagem.
3. Tratamento térmico auxiliar simulado: Uso de software de simulação por elementos finitos para prever tendências de deformação de têmpera, ajustando a seleção do meio de têmpera e o método de injeção de solução, mantendo a deformação dentro de 0,5% sem endireitamento adicional e ajudando a garantir a profundidade uniforme da camada endurecida.
4. Controle total de processo: Desde a inspeção de armazéns de matérias-primas e o registro do processo de forjamento até o monitoramento da curva de tratamento térmico, há rastreabilidade completa de dados disponível. Combinado com o sistema de pré-agendamento, os ciclos convencionais de entrega são comprimidos em 15%~20% para atender às necessidades urgentes de manutenção dos clientes.
Por meio dessas medidas, após a transição para nossas forjadas em aço de liga, a taxa do produto final aumentou de 82% para 95%, o tempo de usinagem de peça única foi reduzido em cerca de 25% e os custos gerais caíram cerca de 10%. Atualmente, ambas as partes estabeleceram uma relação cooperativa estável de longo prazo, e essa solução de forja tem forte replicação entre fábricas metalúrgicas pesadas semelhantes.
