Caixa de forjamento em uma fábrica pesada em Ji'an, Jiangxi

No campo da indústria automotiva pesada, a qualidade das forjadas de matriz afeta diretamente a segurança e o desempenho do veículo. Uma grande fábrica automotiva pesada localizada em Ji'an, Jiangxi, há muito enfrenta desafios como precisão insuficiente na moldagem, baixa utilização de materiais e curta vida útil do molde ao produzir em massa forjados estruturais complexos. Para resolver essas questões, a fábrica introduziu uma solução abrangente de forjamento de matrizes fornecida pela Jianing Forging, alcançando melhorias duplas na eficiência da produção e na qualidade do produto.

Pontos problemáticos do cliente

Anteriormente, essa fábrica pesada utilizava processos tradicionais de forjamento por matriz aberta e forjamento segmentado, que apresentavam os seguintes problemas proeminentes: Primeiro, má consistência dimensional das forjagens, grande margem de usinagem e desperdício severo de materiais; Segundo, placas de nervadura complexas são difíceis de formar, e o preenchimento local insuficiente leva a uma alta taxa de defeitos; Terceiro, os moldes desenvolvem rachaduras precoces devido a cargas de impacto concentradas, com vida útil média abaixo de 60% dos níveis convencionais. Esses pontos problemáticos não só aumentam o custo por peça, mas também limitam a liberação da capacidade da linha de produção.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging personalizou as seguintes soluções para essa fábrica pesada:

• Projeto de moldes finos: Utiliza tecnologia de forjamento multidirecional para otimizar a superfície de separação e os parâmetros do sulco de flash, garantindo deformação uniforme da forja, controlando flutuações dimensionais em ±0,3 mm e reduzindo a margem de usinagem subsequente em 40%.
• Materiais especializados e tratamento térmico: Utilizando aço resistente ao desgaste e ao impacto, combinado com pré-aquecimento graduado e processos de recozimento isotérmico, a vida útil do molde é estendida para 1,8 vezes maior que os processos tradicionais, reduzindo a frequência de troca do molde.
• Simulação e Otimização de Processos: Uso de software de elementos finitos para simular o fluxo de metal, ajuste manual da forma do tarugo e energia de marcação para alcançar a formação quase líquida de chapas de nervuras complexas, reduzindo a taxa de defeitos de 8% para menos de 1,5%.
• Controle de ponta a ponta: Desde a entrada da matéria-prima até o envio do produto acabado, um sistema de monitoramento online foi estabelecido para parâmetros-chave como temperatura de forjamento, deformação e taxa de resfriamento, garantindo que cada lote atenda aos rigorosos requisitos mecânicos de desempenho dos clientes.

Por meio dessas medidas, o custo das forjagens para forjados nesta planta pesada foi reduzido em cerca de 25%, a capacidade aumentou 30% e passou com sucesso nos testes de fadiga de resistência relativamente alta realizados pelos fabricantes de veículos. A Jianing Forging continuará a aprofundar sua presença no campo de forjamento de matrizes, oferecendo soluções integradas de conformação mais competitivas para clientes da indústria automotiva pesada.