A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de aço inoxidável 304, 304L, 316, 316L, com uma gama completa de casos reais de flanges, eixos e forjados em anel em aço inoxidável, oferecendo excelente resistência à corrosão e adequados para condições de proteção contra corrosão química e água do mar.
Uma fábrica de equipamentos alimentares em Zhengzhou, Henan, atua principalmente na pesquisa e produção de máquinas de processamento de alimentos, com seu componente central — forjados em aço inoxidável — há muito tempo dependente da aquisição externa. Devido aos rigorosos requisitos de resistência à corrosão, resistência estrutural e padrões de higiene para equipamentos alimentares, a fábrica precisava urgentemente encontrar fornecedores estáveis de forjamento para ajudar a garantir o funcionamento contínuo dos equipamentos em ambientes de processamento de alimentos caracterizados por alta temperatura, alta umidade e alternância de condições ácido-base.
Essa fábrica de equipamentos alimentares enfrentou múltiplos desafios durante a produção: primeiro, a composição dos materiais fornecidos pelo fornecedor original de forja era instável, causando o desenvolvimento de cavidades e manchas de ferrugem em algumas peças após contato com alimentos ácidos; Segundo, microfissuras e microestrutura irregular dentro da forja, afetando a vida útil dos componentes que suportam pressão; Terceiro, os ciclos de entrega frequentemente são atrasados, interrompendo os planos de montagem dos equipamentos. Além disso, a fábrica possui requisitos claros quanto à rugosidade superficial das forjagens, que devem atender aos padrões de superfície lisa de grau alimentício, mas muitos fornecedores já tiveram dificuldades para atender consistentemente a esses padrões.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Forja Jianing oferece uma solução sistemática. Em termos de materiais, selecionamos rigorosamente billlets de aço inoxidável 304/316L que atendem aos requisitos de resistência à corrosão para equipamentos alimentícios. Cada lote vem com um certificado de material para garantir a estabilidade da composição química a partir da fonte. Na fase de forja, processos de laminação multidirecional e forjamento com controle de temperatura são usados para eliminar a frouxa interna e a segregação, resultando em uma microestrutura densa e uniforme. Posteriormente, são realizados tratamentos térmicos de solução e estabilização para melhorar a resistência à corrosão intergranular. Durante a etapa de acabamento, torneamento CNC e leificação fina são usados para estabilizar a rugosidade da superfície em Ra≤0,8μm, atendendo aos padrões de higiene para superfícies de contato com alimentos. Ao mesmo tempo, a empresa estabeleceu um processo de inspeção de 18 etapas, incluindo detecção ultrassônica de falhas e testes de dureza, garantindo que cada forjamento não tenha defeitos internos. Após três meses de validação em lote, a taxa de falha e devolução de componentes da fábrica de equipamentos alimentares caiu cerca de 70%, o ciclo de vida do equipamento foi estendido em cerca de 30% e a taxa de entrega pontual ultrapassou 98%.
