Caso de forjamento de bobinas em uma fábrica de máquinas de construção em Guangyuan, Sichuan

No campo de máquinas de construção, forjados a disco, como componentes chave de transmissão e suporte, possuem qualidade que afeta diretamente a estabilidade operacional geral e a eficiência operacional. Uma fábrica de máquinas de construção em Guangyuan, Sichuan, há muito enfrenta desafios como grandes tolerâncias para processamento de forjados de bobinas, baixas taxas de utilização de materiais e flutuações no desempenho do produto acabado. Por meio da cooperação com a Jianing Forging, a fábrica conseguiu alcançar melhorias duplas na qualidade da forja e na eficiência da produção.

Pontos problemáticos do cliente

Durante a aquisição e uso de forjados de disco, a fábrica de máquinas de construção enfrentou principalmente os seguintes problemas:

• Processos tradicionais de forjamento causam estrutura interna desigual, tornando a usinagem subsequente propensa a deformação ou rachadura, resultando em alta taxa de defeitos.
• A margem de blank é projetada para ser muito grande, o que não só consome mais matérias-primas, mas também estende o ciclo de usinagem, aumentando os custos de fabricação.
• Durante a produção em massa, diferentes lotes apresentam baixa consistência em dureza, estrutura metalográfica e outros aspectos, afetando a precisão da montagem e a vida útil de toda a máquina.
• Para peças de disco e bolo de formatos complexos (como aquelas com degraus, sulcos ou bordas externas irregulares), a capacidade de conformação é insuficiente, exigindo aquecimento e forjamento repetidos, resultando em baixa eficiência de produção.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging forneceu uma solução personalizada de forja de discos para uma fábrica de máquinas de construção em Guangyuan, Sichuan:

• Tecnologia de conformação fina: Utilizando processos de forjamento multidirecional e conformação quase em rede, a forma de forjamento corresponde de perto ao desenho do produto final, reduzindo a margem de usinagem e aumentando a utilização do material em mais de 20%.
• Controle uniforme da microestrutura: Ao otimizar as especificações de aquecimento e as razões de forjamento, combinadas com resfriamento controlado por temperatura, as camadas de núcleo e superfície são coordenadas uniformemente, eliminando tensões internas e reduzindo o risco de deformação durante usinagens subsequentes.
• Qualidade estável do lote: Um sistema de rastreabilidade de processo completo foi estabelecido desde a entrada da matéria-prima até o envio do produto acabado. Cada lote passa por verificação de processo e testes de propriedades mecânicas, as flutuações de dureza são controladas dentro de ±2 HRC, e o grau metalográfico é mantido dentro do grau 3.
• Ciclo de produção eficiente: Projetado com moldes dedicados e processos de forjamento para especificações típicas de panquecas na fábrica, encurtando o ciclo de forja para peças individuais em 30%, além de reduzir o número de ciclos de aquecimento por chama, diminuindo assim o consumo de energia e a perda de incrustação.

Após validação prática, após adotar a solução de forja da Jianing, a taxa final de aprovação das forjadas em panelas na fábrica de máquinas de construção aumentou para mais de 98%, o custo completo por peça foi reduzido em cerca de 15% e a vida útil do equipamento foi estendida em 20%. A Jianing Forging continuará apoiando parceiros na redução de custos, melhoria da eficiência e melhoria da qualidade por meio da inovação de processos e gestão meticulosa.