A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de máquinas de transmissão em Zunyi, Guizhou, precisa adquirir forjados anulares de alta qualidade a longo prazo para a fabricação de componentes chave da transmissão. Os produtos da fábrica são usados sob condições de carga pesada, exigindo alta precisão dimensional, uniformidade estrutural interna e vida útil de fadiga das forjagens. Como fornecedor de forja de anéis, colaboramos com os clientes para fornecer soluções personalizadas adaptadas às necessidades específicas de seus processos.
Os fornecedores originais de forjamento dessa fábrica de máquinas de transmissão frequentemente enfrentavam os seguintes problemas durante o fornecimento em grande quantidade: Primeiro, a ovalidade das forjações em anel era grande demais, levando a tolerâncias de usinagem desiguais e aumento nas taxas de defeitos; Segundo, rachaduras finas e microestruturas soltas dentro da forja, que podem facilmente desencadear falhas precoces durante a operação; Terceiro, os tempos de entrega são instáveis, com múltiplos gargalos de produção afetando os cronogramas de produção dos clientes. Esses pontos problemáticos restringem diretamente a confiabilidade e a eficiência de entrega dos produtos dos clientes.
Oferecemos soluções abrangentes adaptadas às necessidades do cliente a partir de três dimensões: materiais, processos e inspeção. No aspecto dos materiais, selecione tarugos de aço ligado com maior pureza, controlando rigorosamente o teor de impurezas como enxofre e fósforo; No lado do processo, forjamento multi-calor + tecnologia de dilatação fina é usada para manter a diferença de espessura da parede das forjadas em anel dentro de 0,5mm, e o tamanho do grão interno atinge acima do grau 6; No lado da inspeção, são fornecidos processos de detecção ultrassônica de falhas, inspeção de partículas magnéticas e inspeção em dimensão total, ajudando cada produto a atender aos requisitos de desenho. Ao mesmo tempo, ao otimizar os ciclos de produção e estabelecer mecanismos de estoque de segurança, os ciclos de entrega foram reduzidos em 30%, apoiando os clientes em produção contínua.
Após a introdução de nossos forjados em aneis, a taxa de sucata na linha de produção caiu cerca de 15%, e a vida útil da fadiga dos componentes da transmissão em testes de laboratório aumentou mais de 20%. Qualidade estável e entrega ajudam os clientes a reduzir custos gerais e a obter reconhecimento do usuário final. Este caso também demonstra nossa capacidade de controle total de processos no campo de forjados em aneis, desde materiais até produtos acabados.
