A Forja Shanxi Jianing inclui caixas de engenharia reais de chapas tubulares, flanges e várias forjações de disco redondo. Os produtos acabados de forjados em aço carbono e aço inoxidável são claramente fotografados, refletindo diretamente a precisão do processamento das forjagens e a eficácia da compatibilidade com tubulações.
Uma fábrica de peças metalúrgicas em Suqian, Jiangsu, há muito tempo precisa adquirir forjados de discos para componentes-chave de equipamentos que operam em ambientes de alta temperatura e alta pressão. Esta fábrica possui altos requisitos para precisão dimensional, densidade interna da microestrutura e vida útil das forjagens. A Jianing Forging oferece produtos de forjamento de discos direcionados baseados em condições de trabalho específicas.
Quando essa fábrica de peças metalúrgicas utiliza processos tradicionais para produzir forjados em disco, frequentemente enfrenta os seguintes problemas:
1. Grandes desvios dimensionais nas forjagens levam a tolerâncias desiguais de usinagem em processamentos subsequentes, aumentando o desperdício de materiais e os custos de processamento.
2. Defeitos internos, como frouxa e segregação, afetam diretamente a vida útil e a confiabilidade dos componentes.
3. Algumas forjagens apresentam deformação irregular após tratamento térmico, afetando a precisão da montagem e a estabilidade operacional do equipamento.
4. O ciclo de entrega do fornecedor original é instável, dificultando o cumprimento do cronograma de produção do fabricante.
A Jianing Forging aborda os pontos problemáticos do cliente focando na otimização e controle de processos, oferecendo as seguintes soluções:
1. Processo de forjamento fino: Utiliza forjamento multidirecional e tecnologia de forjamento com controle de temperatura para reduzir as flutuações dimensionais das forjagens, mantendo as tolerâncias de diâmetro e espessura das forjadas em disco dentro de faixas razoáveis e minimizando as tolerâncias subsequentes para usinagem.
2. Otimização da Microestrutura Interna: Por meio de métodos razoáveis de razão de forja e deformação, elimina efetivamente a soltura e a segregação, alcança uma microestrutura uniforme de grão fino e aprimora as propriedades mecânicas gerais do produto.
3. Soluções personalizadas de tratamento térmico combinam processos de recozimento, normalização ou têmpera e têmpera de acordo com o material e as condições operacionais, ajudando a liberar totalmente o estresse interno das forjagens e reduzindo o risco de deformações subsequentes.
4. Capacidade de entrega estável. Estabelecer um sistema de inspeção de processo completo desde a entrada da matéria-prima até o envio do produto acabado, apoiado por planos flexíveis de agendamento da produção para atender aos requisitos de entrega do cliente. Essa solução foi validada em vários projetos metalúrgicos semelhantes, ajudando os clientes a reduzir os custos operacionais totais.
