A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de equipamentos de mineração em Qujing, Yunnan, há muito tempo atua na fabricação e manutenção de grandes britadores, peneiras vibratórias e outros equipamentos. Seu principal componente estrutural — a forja em anel — deve suportar impactos de alta frequência e condições de alta carga. Devido ao ambiente rigoroso de mineração, as fundições tradicionais anteriormente usadas na fábrica frequentemente rachavam e deformavam durante o uso, afetando seriamente a estabilidade da operação dos equipamentos e os ciclos de manutenção. Após uma investigação extensa, a fábrica optou por cooperar com nossa empresa (Jianing Forging) para desenvolver forjados de anel personalizados baseados nas características de seus equipamentos.
Os principais desafios enfrentados pela fábrica de equipamentos de mineração incluem:
1. Durante o serviço, forjados anulares devem suportar simultaneamente alta pressão axial e tensão de cisalhamento radial. As fundições tradicionais sofrem de soltura interna e defeitos de segregação, resultando em vida útil insuficiente e exigindo substituição a cada 3 a 6 meses;
2. As flutuações de temperatura no local da mina são grandes e frequentemente acompanhadas de erosão por poeira e umidade, exigindo maior resistência à corrosão e desgaste das forjagens;
3. Grandes tolerâncias dimensionais das peças originais, exigindo retificação no local durante a instalação, o que leva a um tempo de inatividade prolongado e altos custos de manutenção.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Forja Jianing oferece soluções sistemáticas a partir de três aspectos: seleção de materiais, processo de forjamento e pós-processamento:
1. Otimização de materiais: O uso de aços estruturais de liga desgasejada a vácuo (como 42CrMo, 35CrMo, etc.) melhora a resistência enquanto aprimora a tenacidade ao impacto em baixas temperaturas, reduzindo a segregação e as inclusões na fonte;
2. Processo de forjamento: Utiliza equipamentos dedicados de laminação em anéis para peças de anel, combinados com forja com controle de temperatura e múltiplos calores, permitindo que linhas de fluxo metálico sejam distribuídas continuamente ao longo da circunferência e evitando defeitos de fundição; Posteriormente, normalização, têmpera e têmpera são usados tratamentos térmicos para controlar uniformemente a dureza entre 280~320 HBW, equilibrando resistência ao desgaste e usinabilidade;
3. Suporte de precisão: Após usinagem bruta, uma margem é reservada e, após o torneamento final e a detecção de falhas ultrassônicas, o erro de arredondamento do produto final é de ≤0,5 mm, e a tolerância de diâmetro externo pode atingir o grau IT7, permitindo montagem direta sem reparos e reduzindo significativamente o tempo de inatividade.
Após a entrega, esse lote de forjados em anel tem operado continuamente no local do usuário por mais de 18 meses, sem rachaduras, deformação ou outras falhas. A frequência de manutenção foi reduzida em 75%, e os custos operacionais gerais diminuíram significativamente, ganhando grande reconhecimento da equipe técnica da fábrica de equipamentos.
