Uma fábrica de rolamentos pesados em Wuxi, Jiangsu, exige alta precisão dimensional, uniformidade estrutural interna e tempo de entrega para forjamentos anulares ao produzir rolamentos grandes com rodamento. A fábrica há muito enfrenta problemas como grandes tolerâncias de processamento de forjamento, baixa utilização de materiais e longos tempos de transformação subsequentes, com alguns fornecedores tendo dificuldades para atender à demanda por pedidos de entrega rápida.

Resumo do Caso

Este cliente é um conhecido fabricante doméstico de rolamentos pesados, cujos rolamentos são usados principalmente em máquinas de construção, equipamentos de energia eólica e outras áreas. Para aumentar a competitividade do produto, os clientes precisam urgentemente de um parceiro que possa fornecer forjados em anel de alta precisão e baixa margem, de forma estável, a fim de reduzir custos de fabricação e encurtar os ciclos de entrega.

Pontos problemáticos do cliente

Fornecedores de forjamento existentes apresentavam os seguintes problemas: espessura desigual das paredes forjadas levava a tolerâncias de processamento subsequentes geralmente superiores a 8mm, e taxas de utilização de materiais inferiores a 70%; A má consistência da estrutura metalográfica interna afeta o controle da deformação após o tratamento térmico dos anéis de apoio; A capacidade de lote único é limitada, com atrasos de entrega de cerca de 15% durante as temporadas de alta.

Vantagens do produto

Baseando-se no processo de anel de rolos e nas linhas de produção inteligentes, a Jianing Forging oferece soluções personalizadas adaptadas às necessidades dos clientes:

• Ao adotar a tecnologia de anel fino, a tolerância de espessura da parede das forjadas é controlada dentro de ±1mm, com margem de usinagem de um lado reduzido para 3mm, aumentando a utilização do material para mais de 85%;
• Ao otimizar os procedimentos de temperatura e deformação de forjamento, obtém-se uma microestrutura circular uniforme de grão fino, reduzindo as taxas subsequentes de deformação por tratamento térmico em cerca de 30%;
• Equipado com ferramentas dedicadas e sistemas de agendamento, alcança entrega estável de mais de 200 unidades por lote, com uma taxa de entrega pontual superior a 98% durante a alta temporada.

A validação por lote mostrou que essa solução ajuda os clientes a economizar cerca de 12% nos custos de matéria-prima anualmente, reduz as horas de usinagem e melhora a eficiência geral da linha de produção.