A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Durante a atualização dos equipamentos-chave, uma fábrica petroquímica pesada em Xiamen, Fujian, estabeleceu exigências rigorosas para o desempenho e o ciclo de entrega de grandes forjados em aneis. As forjagens originalmente usadas pela fábrica frequentemente apresentavam deformação e rachaduras sob alta temperatura e alta pressão, afetando seriamente a continuidade da produção. Para lidar com essa situação, a Jianing Forging, aproveitando sua expertise técnica no campo de forjamento de anéis, forneceu soluções personalizadas.
O parceiro dessa colaboração é uma fábrica pesada em petroquímica em Xiamen, Fujian, cuja unidade central requer forjados especiais em anéis com diâmetro externo superior a 2 metros e espessuras de parede muito diferentes. Diante de longos prazos de entrega de fornecedores estrangeiros e precisão insuficiente de seus pares nacionais, a fábrica acabou optando por colaborar com a Jianing Forging, que possui muitos anos de experiência na fabricação de grandes forjados.
Esta planta pesada em petroquímica enfrenta três desafios principais: Primeiro, as forjagens originais sofrem de estabilidade estrutural insuficiente sob altas temperaturas de longo prazo (≥500°C) e ambientes de alta pressão, resultando em trincas locais de fluência; Segundo, fornecedores existentes não conseguem cumprir seus requisitos estritos de tolerância dimensional (o desvio de concentricidade entre diâmetros internos e externos deve ser controlado dentro de 0,5mm); terceiro, os cronogramas do projeto são apertados, e o ciclo usual de fornecimento de 90 dias não pode corresponder à janela de manutenção, exigindo urgentemente entrega em até 45 dias.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging atualizou sistematicamente tudo, desde a seleção de materiais e otimização de processos até a inspeção completa do processo. Na etapa de material, é utilizado aço liga especializado resistente ao calor, e o tratamento por microligas aumenta a resistência ao fluência em altas temperaturas; No processo de conformação, a tecnologia de laminação controlada por múltiplos calores é introduzida, eliminando efetivamente o estresse interno e ajudando a alcançar uniformidade estrutural; Ao mesmo tempo, equipamentos CNC de laminação em anéis são usados para alcançar controle dimensional de alta precisão, com a concentricidade interna e externa do diâmetro final estabilizada dentro de 0,3mm. Em termos de entrega, ao reduzir o período de construção por meio de engenharia paralela, todas as forjagens foram entregues e aceitas uma semana antes do previsto, ajudando o cliente a retomar a produção no prazo.
